Comment choisir le bon testeur de dureté portable -2 ?

Selon les méthodes de détection de dureté Leeb et Vickers, l’épaisseur de paroi et le poids de la cible de test affecteront les résultats du test de dureté.

Les normes pertinentes précisent les épaisseurs de paroi minimales et les poids minimaux, et si ces exigences ne peuvent pas être respectées, des mesures supplémentaires doivent être prises, telles que l’accouplement ou le support de l’éprouvette, ou d’autres méthodes plus appropriées.

Les exigences pour la méthode Leeb (Impact Devices D, DL, DC, E et S) sont que le composant ne pèse pas moins de 5 kg et ait au moins 25 mm d’épaisseur pour empêcher le composant de céder ou de se plier sous les forces importantes générées. pendant l’impact.

Pour la méthode Vickers, la norme exige un poids d’au moins 0,3 kg et une épaisseur d’au moins 5 mm ou 15 mm (ASTM A1038). Pour les revêtements ou couches de finition, une épaisseur minimale d’au moins dix fois la profondeur de l’indentation est requise.

Si ces exigences minimales ne sont pas respectées, l’objet mesuré entrera dans un état d’auto-oscillation, provoquant des écarts dans les lectures. Spécimens pesant moins que le poids minimum pour le test Leeb spécifié dans les normes DIN EN ISO 16859 et ASTM A956, ou le poids minimum pour Vickers spécifié dans la norme DIN 50159-1, ou qui sont suffisamment lourds mais ont une épaisseur inférieure à l’épaisseur minimale spécifiée , sont nécessaires Un support lourd et/ou un couplage à un objet solide.

Le testeur de dureté portable Rockwell est différent car il s’agit d’une méthode de mesure purement statique. Les objets ne peuvent pas osciller et les instruments ne peuvent pas provoquer de vibrations. Cependant, une certaine épaisseur doit être prévue pour éviter que l’objet ne soit percé, et l’épaisseur minimale doit être dix fois supérieure à la profondeur de l’indentation.

Le même matériau peut également être inspecté à l’aide de plusieurs méthodes, mais certaines méthodes peuvent nécessiter un traitement de surface plus intensif pour obtenir une précision élevée.

Fondamentalement, toutes les méthodes d’essai de dureté nécessitent certaines conditions de surface et, dans la plupart des cas, un traitement de surface est requis.

Cependant, certaines méthodes ont des exigences plus élevées en matière d’état de surface (rugosité), le traitement de surface peut prendre plus de temps et un traitement inapproprié peut entraîner des erreurs de détection courantes.

Les matériaux plus durs ont une profondeur de pénétration plus faible et nécessitent une meilleure préparation de surface. Le meulage peut être effectué à l’aide d’une meule, en prenant soin de ne pas générer de chaleur excessive à la surface du matériau pendant le meulage, car cela pourrait altérer le gradient de dureté.