Comment une jauge d’épaisseur à ultrasons mesure-t-elle l’épaisseur d’un revêtement ?
Principe de mesure de l’épaisseur par jauge d’épaisseur ultrasonique à travers le revêtement :
La vitesse du son des ondes longitudinales dans l’acier est généralement de 5,900 m/s (0,2320 in/us), mais dans la peinture ou les revêtements similaires, la vitesse du son est généralement inférieure à 2,500 m/s (0,1000 in/us). Les équipements à ultrasons conventionnels mesureront incorrectement le revêtement à la vitesse du son de l’acier lors de la mesure de l’épaisseur totale du métal peint, ce qui signifie que le revêtement affichera une valeur d’au moins 2,35 fois (le rapport des deux vitesses du son) sa véritable épaisseur. Dans les cas impliquant des revêtements épais et des tolérances étroites, cette erreur introduite par le revêtement peut représenter une grande partie de la mesure de l’épaisseur totale. La solution à ce problème consiste à mesurer ou à calculer l’épaisseur de telle manière que le composant du revêtement soit retiré de la mesure.
La mesure d’écho à écho applique simplement la technique bien établie de l’intervalle de temps entre deux échos de paroi arrière adjacents, qui représente le temps de trajet aller-retour continu de l’onde sonore à travers le matériau d’essai. Dans le cas des métaux revêtus, ces échos multiples ne peuvent se produire que dans le métal et non dans le revêtement, donc l’intervalle entre n’importe quelle paire d’échos (écho de paroi arrière 1 à 2, écho de paroi arrière 2 à 3, etc.) représente uniquement le métal. épaisseur après élimination de l’épaisseur du revêtement. Les mesures de revêtement traversant utilisent un logiciel propriétaire pour déterminer l’intervalle de temps représenté par un aller-retour à travers le revêtement. Cet intervalle de temps est utilisé pour calculer et afficher l’épaisseur du revêtement, et en soustrayant cet intervalle de temps de la mesure totale, l’instrument peut également calculer et afficher l’épaisseur du métal sous-jacent.
Chacune des techniques ci-dessus présente des avantages et des inconvénients, et il convient de réfléchir à la méthode la mieux adaptée à une application particulière : Avantages de la mesure du revêtement traversant :
Peut mesurer une large gamme d’épaisseurs de métal, généralement de 1 mm à 50 mm pour l’acier
Un seul écho est requis
Peut mesurer plus précisément l’épaisseur minimale restante dans les situations de piqûres Inconvénients de la mesure du revêtement traversant :
Le revêtement le plus fin est de 0,125 mm
La surface du revêtement doit être relativement lisse
Nécessite l’une des deux sondes spécifiques
La température maximale de surface est d’environ 50°C ou 51,67°C Avantages de la mesure écho à écho :
Peut fonctionner avec une variété de sondes courantes
Peut souvent fonctionner sur des revêtements de surface rugueux
Peut fonctionner à des températures proches de 500°C ou 498,89°C avec des sondes appropriées
Inconvénients de la mesure écho à écho :
Nécessite plusieurs échos de surface inférieure, qui peuvent ne pas être présents dans les métaux gravement corrodés
La plage d’épaisseur est plus limitée que la mesure du revêtement traversant
