La sélection de l’application du duromètre doit être sélectionnée en fonction de la catégorie du duromètre :
- Testeur de dureté Rockwell (HRC) : généralement utilisé pour les matériaux avec une dureté plus élevée, tels que la dureté après traitement thermique, les tests de dureté de divers matériaux en acier (y compris l’acier allié, l’acier inoxydable), etc. L’indice de dureté est déterminé par la profondeur de déformation plastique de l’indentation. Prenez 0,002 mm comme unité de dureté. Lorsque HB
Selon les différentes duretés du matériau d’essai, il peut être représenté par trois échelles différentes : HRA, HRB, HRB. Le testeur de dureté Rockwell (HRC) comprend un testeur de dureté Rockwell manuel, un testeur de dureté Rockwell électrique, un testeur de dureté Rockwell à affichage numérique, un testeur de dureté Rockwell portable, etc.
- Testeur de dureté Vickers (HV) : il est utilisé pour mesurer la dureté des métaux ferreux, des métaux non ferreux, des alliages durs (tels que les alliages d’aluminium) et des couches de carburation et de nitruration de surface, exprimée en HV. Pour les matériaux avec une fine couche superficielle et une faible dureté, un testeur de dureté Vickers à faible charge doit être utilisé. Ce type de testeur de dureté est équipé d’un microscope (certains fabricants l’appellent micro-testeur de dureté) pour observer les bosses réalisées, et certains sont également équipés d’une calculatrice de programmation, qui peut calculer rapidement et précisément la valeur de dureté. Il existe également un testeur de dureté micro-Vickers, la force d’essai minimale n’est que de 10 grammes de force (10gf).
- Testeur de dureté Brinell (HB) : la dureté Brinell (HB) est généralement utilisée lorsque le matériau est mou, comme les métaux non ferreux, l’acier avant traitement thermique ou après recuit, l’acier non trempé, la fonte et les alliages à roulements souples. Matériaux, exprimés en HBW. La dureté Brinell consiste à enfoncer un certain diamètre de bille d’acier trempé ou de bille de carbure cémenté dans la surface du métal testé avec une certaine taille de charge d’essai, à la conserver pendant une durée spécifiée, puis à la décharger pour mesurer le diamètre de l’indentation. sur la surface testée. La valeur de dureté Brinell est le quotient de la charge divisé par la surface sphérique de l’indentation. Généralement : enfoncez une bille d’acier trempé d’une certaine taille (généralement 10 mm de diamètre) dans la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3 000 kg) et conservez-la pendant un certain temps. Une fois la charge retirée, le rapport entre la charge et la zone d’indentation est Brinell. Valeur de dureté (HB), l’unité est kgf/mm2 (N/mm2).
En plus des testeurs de dureté Brinell à affichage numérique général, il existe des testeurs de dureté Brinell portables, des testeurs de dureté Brinell à marteau et des testeurs de dureté Brinell à porte. - Testeur de dureté Brockwell : un testeur de dureté qui peut tester trois duretés Brinell, Rockwell et Vickers. Plus adapté au développement et à la recherche. (Les usines utilisent généralement de gros lots du même produit, et il est plus pratique d’en utiliser des spéciaux)
- Testeur de dureté Shore (HS, également connu sous le nom de testeur de dureté Shore) : Il n’y a pas beaucoup de normes dans ce domaine dans mon pays, seulement HA et HD. Le premier est le paramètre de dureté du caoutchouc souple et le second est un caoutchouc ou un plastique plus dur. Paramètre de dureté. Il convient de souligner que certains plastiques ont une dureté très élevée, comme le “Saigang” (qui peut être transformé en pièces résistantes à l’usure comme des engrenages), qui ne convient pas pour mesurer la dureté avec un testeur de dureté Shore.
Il existe deux types de duromètres Shore domestiques : TH-210 et TH-220 (convient au caoutchouc et au plastique plus durs). Le testeur de dureté Shore peut être mesuré manuellement. Étant donné que le contrôle manuel de la force n’est pas très stable, vous pouvez ajouter une base et utiliser un chargeur à pression constante pour appliquer une force, et la mesure sera plus précise. Étant donné que les exigences de précision de mon pays en matière de dureté du caoutchouc ne sont pas trop élevées, de nombreux fabricants omettent la base. - Testeur de dureté à ultrasons : mettez la sonde du capteur en contact avec la pièce testée, sous une pression de contact uniforme, faites changer la fréquence de résonance du capteur avec la profondeur d’indentation (c’est-à-dire la dureté) et mesurez le changement de fréquence pour atteindre l’objectif de mesure. dureté, cette méthode endommage très peu le DUT, et il s’agit d’une mesure sans dommage, et adopte en même temps la méthode de capture de signal de conversion électromécanique. Basé sur le principe de la mesure par ultrasons, un testeur de dureté par ultrasons à affichage numérique intelligent avec une haute précision et des fonctions puissantes a été développé.
- Testeur de dureté Leeb : un testeur de dureté plus petit qui peut convertir diverses valeurs de dureté. Il est principalement utilisé pour tester les matériaux métalliques, en particulier pour les pièces plus grandes. Puisqu’il existe de nombreux types d’appareils à percussion, ils doivent être sélectionnés en fonction de besoins spécifiques lors de l’achat. Il est principalement utilisé pour les tests de moules, car il est difficile de tester des moules à grande échelle avec un testeur de dureté Rockwell général, et les données après test avec un testeur de dureté Leeb peuvent être converties.
