Application du testeur de dureté à ultrasons dans la mesure de la dureté des rouleaux ondulés.
Échantillons de test et exigences :
Échantillon de test : Rouleau onduleux
Échantillon de matériau : acier
Traitement de surface : revêtement laser
Dureté de l’échantillon : 50HRC ~ 60HRC, la dureté de la surface des dents du rouleau ondulé est HRC55-60, ce qui peut éviter les fissures.
Épaisseur de l’échantillon : 0,5 mm ou plus.
Exigences de test : testez la dureté de la surface, qui sera légèrement usinée ou rectifiée avant le test.
Difficultés de test :
Le testeur de dureté de bureau étant relativement lourd, il ne peut être utilisé que dans des endroits fixes dans les laboratoires et les ateliers. Il existe de nombreux types de rouleaux ondulés qui doivent être mesurés et les pièces sont relativement grandes. L’utilisation de la mesure de dureté Tyrod-Vickers nécessite une découpe avant le test, ce qui impose des exigences élevées à l’opérateur et est peu efficace. Les testeurs de dureté Rockwell et Brinell de Tyrell utilisent des mesures macroscopiques avec une pression élevée et un grand diamètre de bille du pénétrateur. L’échantillon laissera des empreintes évidentes après le test (Figure 2). Pour les échantillons de différents matériaux mous et durs, il est nécessaire de sélectionner et de remplacer le pénétrateur et la force de détection, et la durée de fonctionnement est longue. Après le test avec un testeur de dureté de bureau, l’échantillon doit être retraité ou jeté. Par conséquent, le testeur de dureté Tyrode n’est pas adapté aux tests par lots, aux tests sur site de grandes pièces et aux tests non destructifs.
Le testeur de dureté portable Leeb adopte le principe d’impact et calcule la valeur de dureté grâce au rapport entre la vitesse de rebond et la vitesse d’impact. Étant donné que le testeur de dureté Leeb a des exigences élevées en matière de taille, de poids et de rugosité de la pièce à mesurer, il ne peut mesurer que des pièces de grande et moyenne taille (l’exigence théorique est de 5 kg) et ne peut pas mesurer des pièces plus petites et des pièces minces (y compris l’électrochrome). couches, revêtements par pulvérisation, azote (dureté de la surface de la pièce telle que la couche chimique), il est donc impossible de tester la dureté du rouleau ondulateur avec un testeur de dureté Leeb.
solution :
En fonction des difficultés de mesure actuelles, nous vous recommandons d’utiliser un testeur de dureté à ultrasons pour mesurer l’échantillon.
Principe de fonctionnement du testeur de dureté à ultrasons
La méthode d’impédance de contact ultrasonique est une méthode d’indentation dynamique qui mesure indirectement l’indentation. La tige vibrante avec un pénétrateur spécifique (tel qu’un pénétrateur diamant à pyramide carrée) à l’extrémité est stimulée pour effectuer une vibration ultrasonique longitudinale, et une certaine force d’essai est utilisée pour enfoncer le pénétrateur dans la surface d’essai. La vibration longitudinale de la tige vibrante sera affectée par l’impédance et la fréquence de résonance. des changements se produisent. Le changement est fonction de la surface d’indentation et du module élastique effectif du système, et la valeur de dureté est obtenue à partir du changement de fréquence.
Par rapport au testeur de dureté Tyrode traditionnel, l’onde ultrasonique présente des avantages uniques :
Tests rapides et haute efficacité
Les testeurs de dureté Rockwell traditionnels, les testeurs de dureté Brinell et les testeurs de dureté Vickers doivent charger une certaine force sur la pièce, puis décharger et maintenir la charge pour mesurer la profondeur d’indentation, le diamètre et la diagonale de la pièce. Il faut environ 30 à 50 secondes pour tester une pièce. .
Le testeur de dureté à ultrasons utilise une méthode de mesure électronique et le capteur de sonde à ultrasons mesure les changements de fréquence ultrasonique. Il ne faut que 3 à 5 secondes pour tester une pièce et l’efficacité est augmentée de plus de 10 fois.
Facile à transporter et à mesurer sur place
Lorsque vous utilisez le testeur de dureté Rockwell, le testeur de dureté Brinell et le testeur de dureté Vickers pour tester la dureté, vous devez couper la pièce en petits morceaux avant de tester.
Contrôle non destructif des pièces
Les mesures Rockwell et Brinell traditionnelles de Tyrell utilisent des méthodes de mesure macroscopiques pour réaliser des indentations plus grandes.
Le testeur de dureté à ultrasons utilise une sonde à ultrasons à petite charge, qui ne laissera aucune indentation visible après la mesure, il convient donc aux utilisateurs qui nécessitent des tests non destructifs avec des exigences de surface élevées. Utilisez des testeurs de dureté à ultrasons et Rockwell pour tester sur le même échantillon (Figure 4). L’indentation de test est agrandie 412 fois. Le diamètre de l’indentation mesuré par le testeur de dureté à ultrasons est de 0,026 mm. Le diamètre de l’indentation mesuré par le duromètre Rockwell est de 0,484 mm. L’utilisation d’un testeur de dureté à ultrasons n’affecte pas l’assemblage et l’utilisation ultérieurs de l’utilisateur, et il n’y a pas lieu de s’inquiéter de la mise au rebut du produit après le test de dureté. Il peut être utilisé pour les tests de dureté sur site de grands lots et de grandes pièces finies.
Haute précision et bonne stabilité
Le testeur de dureté à ultrasons utilise une petite force de test de charge et peut tester la dureté du rouleau ondulé sans endommager la pièce après l’étalonnage, garantissant ainsi la qualité de production du produit.
High precision and good stability
The ultrasonic hardness tester uses a small load test force and can test the hardness of the corrugating roller without damaging the workpiece after calibration, effectively ensuring the production quality of the product.
