La définition et les principes de base du testeur de dureté par ultrasons.

Définition du testeur de dureté à ultrasons
Le testeur de dureté à ultrasons met la sonde du capteur en contact avec la pièce testée. Sous une pression de contact uniforme, la fréquence de résonance du capteur change avec la profondeur d’indentation (c’est-à-dire la dureté). Le but de mesurer la dureté est atteint en mesurant le changement de fréquence.

Cette méthode provoque des dommages minimes à la pièce testée et constitue une mesure non destructive. En même temps, il adopte une méthode de collecte de signal de conversion électromécanique.
Basé sur le principe de la mesure par ultrasons, un testeur de dureté par ultrasons à affichage numérique intelligent avec une haute précision et des fonctions puissantes a été développé.
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Principes de base du testeur de dureté par ultrasons

1. Principe de fonctionnement du capteur
   Le capteur est composé d’un cristal piézoélectrique, d’une bobine d’excitation, d’une tige de capteur, d’un cône en diamant, etc. Une extrémité de la tige du capteur est fixée avec un corps rigide de grande masse et l’autre extrémité est incrustée d’un pénétrateur à cône en diamant. . Lorsque le pénétrateur n’est pas en contact avec l’objet mesuré (comme le montre la figure 1a), il est dans un état de vibration libre. À ce moment-là, l’extrémité fixe de la tige du capteur sera le nœud de vibration et l’extrémité du pénétrateur deviendra le ventre de la vibration en raison de la plus grande amplitude. Point, la longueur de la tige est égale à 1/4 de la longueur d’onde de vibration, et la fréquence à ce moment est la fréquence d’oscillation libre de la tige du capteur. Lorsque l’extrémité du pénétrateur de la tige du capteur est complètement serrée par l’éprouvette (comme le montre la figure 1c), idéalement, les deux extrémités de la tige du capteur deviendront des nœuds d’ondes de vibration et la longueur de la tige est égale à la moitié de la longueur de la tige du capteur. longueur d’onde de vibration. La fréquence à ce moment est de deux fois lorsque l’extrémité du pénétrateur est à l’état libre. Lorsque le pénétrateur appuie sur la pièce testée, il se situe entre les deux situations ci-dessus (comme le montre la figure 1b). Sous l’action d’une charge fixe, pour des éprouvettes de même module élastique, plus la dureté est faible, plus l’indentation est profonde, plus la longueur d’onde de vibration est petite et plus la fréquence de vibration de la tige est élevée. En mesurant le changement de fréquence de vibration de la tige du capteur, la dureté de la pièce testée peut être déterminée. Il convient de souligner que l’élasticité de l’éprouvette. Différents modules affecteront également l’état de vibration de la tige du capteur. Par conséquent, le module élastique du bloc testé doit être cohérent avec le bloc de test standard utilisé pour l’étalonnage afin de garantir la précision du test.
2. Source d’oscillation d’excitation et traitement du signal de sortie de la sonde
   Il s’agit d’un oscillateur à rétroaction positive standard. Le courant oscillant produit par BG2 circule à travers la bobine de la sonde et le champ magnétique alternatif généré fait vibrer la tige du capteur. La vibration de la tige agit sur la céramique piézoélectrique, et la céramique piézoélectrique produit un signal électrique « amplifié » (signal sinusoïdal) est ensuite renvoyé à BG1 pour former une oscillation auto-excitée. Une fois que le circuit commence à osciller, la fréquence d’oscillation est principalement déterminée par la charge de la tige et le coefficient élastique du ressort dans le capteur.
   Le signal de sortie de la sonde est un signal sinusoïdal approximatif avec une valeur maximale d’environ 0,4 V. Après amplification et mise en forme, il est envoyé au terminal T0 du 89C pour comptage afin de calculer la fréquence. Après traitement des données, la valeur de dureté mesurée peut être obtenue.