La méthode du rebond est utilisée dans mon pays depuis plus de 40 ans pour tester la résistance à la compression du béton. Il est privilégié par le personnel d’inspection technique en raison de sa simplicité, de sa flexibilité, de sa précision, de sa fiabilité, de sa rapidité et de son économie. C’est la méthode la plus utilisée en matière d’inspection technique dans mon pays.
L’un des instruments de test les plus complets. En cas de doute sur la qualité de l’ouvrage d’art, la méthode du rebond peut être utilisée pour les tests. Cependant, lors de l’utilisation de la méthode de rebond, de nombreux problèmes subsistent tels qu’un fonctionnement irrégulier, un caractère arbitraire et des méthodes de calcul inappropriées, entraînant d’importantes erreurs de test.
Comment garantir la précision de la détection afin qu’elle puisse jouer le rôle qui lui revient dans la supervision et l’inspection de l’ingénierie structurelle et de la qualité du béton est devenu un sujet de préoccupation pour de nombreux constructeurs de projets. Pour améliorer la précision de détection de la méthode de rebond, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive.
- Faites attention aux conditions applicables pour le test de rebond
La méthode du rebond est une méthode qui utilise un compteur de rebond pour détecter la dureté de surface du béton afin de calculer la résistance du béton. Lorsqu’il y a un nombre insuffisant d’échantillons de durcissement standard ou que les échantillons ne sont pas fabriqués conformément à la réglementation ; il existe un doute sur la résistance du béton du composant ; ou l’inspection des éprouvettes. Si les résultats sont douteux, l’essai peut être effectué conformément au « Règlement technique pour tester la résistance à la compression du béton par méthode de rebond » (JGJPT2322001) (ci-après dénommé le « Règlement »). Il convient de noter que la condition préalable à l’utilisation de la méthode de rebond est que la qualité interne et externe du béton à tester soit fondamentalement cohérente. Lorsqu’il existe une différence significative entre la couche de surface et la qualité interne du béton, par exemple en cas de corrosion chimique, d’incendie, d’engelures ou de défauts internes, le rebond ne peut pas être utilisé directement. méthode pour tester la résistance du béton. - Un test d’étalonnage du marteau rebondisseur doit être effectué avant le test. La qualité et les performances des tests du marteau à rebond affectent directement la précision de l’estimation de la résistance du béton. Seul un marteau à rebond performant peut garantir la fiabilité des résultats des tests. L’état standard du marteau à rebond doit être sur une enclume en acier standard avec une dureté Rockwell HRC de 60 2. Après trois rebonds verticaux vers le bas, le réglage du taux moyen devrait être de 80 2. Sinon, le marteau doit être ajusté ou calibré. test. Lors de l’inspection d’un seul composant, il suffit généralement de le calibrer avant le test. Cependant, lors d’une inspection à grande échelle, en raison de l’influence de facteurs tels que la poussière sur site et la stabilité du marteau rebondisseur lui-même, à mesure que le temps de travail augmente, le rebond diminuera. L’état de fonctionnement de l’instrument descend progressivement en dessous de l’état standard. Parfois, il existe une grande différence dans les paramètres de taux de rebond avant et après le test d’un article d’inspection par lots, ce qui entraîne des résultats de test faibles. Par conséquent, lors de tests en grande quantité, des enclumes en acier standard doivent être emportées avec elles afin qu’elles puissent être calibrées et remplacées à tout moment afin de garantir l’exactitude des résultats des tests.
- La zone de mesure doit être sélectionnée correctement
Lors de l’aménagement de la zone de mesure pour tester les composants, la distance entre deux zones de mesure adjacentes doit être contrôlée à moins de 2 m. La distance entre la zone de mesure et l’extrémité de l’élément ou le bord du joint de construction ne doit pas être supérieure à 0,5 m ni inférieure à 0,2 m ; la zone de mesure doit être Choisissez d’avoir le marteau à rebond dans la direction horizontale pour détecter la surface de coulage du béton, et choisissez-le sur deux surfaces mesurables symétriques. Si cette exigence ne peut être remplie, vous pouvez également la choisir sur une surface mesurable, mais elle doit être uniformément répartie. Les zones de mesure doivent être disposées dans les parties importantes et les parties faibles des composants, et les pièces encastrées doivent être évitées. Lorsque vous rencontrez de petits composants à paroi mince, il n’est pas conseillé d’aménager la zone de mesure, car la vibration générée par le composant à paroi mince lorsqu’il est frappé entraînera une perte d’énergie de rebond et rendra les résultats de détection faibles. Si des tests sont nécessaires, ils doivent être soutenus de manière fiable afin qu’ils aient une force de liaison suffisante avant le test. - Les actions de test doivent être standardisées et éviter les opérations aléatoires.
La méthode de rebond elle-même est une méthode d’exploitation scientifique, et le pays a également spécialement formulé des réglementations correspondantes, qui ne permettent pas aux opérateurs d’opérer à volonté. La précision du rebond dépend également du fait que la force de l’opérateur soit appropriée et uniforme, qu’elle soit perpendiculaire à la surface de la structure ou de l’élément et que l’opération soit standardisée. Cependant, lors des tests réels, peu de personnes effectuent des opérations de test en stricte conformité avec les exigences techniques stipulées dans les normes. Ils ont un faible sens des responsabilités et sont superficiels. De tels tests entraîneront d’importantes erreurs de test et ne pourront garantir la qualité du rebond. Pour cette raison, nous devrions renforcer l’éthique professionnelle du personnel d’inspection et améliorer la responsabilité de l’inspection sont les seuls moyens d’améliorer véritablement la précision de l’inspection de la méthode de rebond. - Éliminer l’influence des facteurs de surface de test
Les « Règlements » stipulent que la surface des composants en béton utilisés pour les tests de rebond doit être propre et lisse, et ne doit pas présenter de couches lâches, de laitance, de graisse, de nids d’abeilles ou de surfaces piquées. Nous rencontrons souvent des composants présentant des surfaces piquées ou de la laitance lors de l’inspection. Ils doivent être lissés avec une meule avant de rebondir, sinon les résultats seront faibles. En partant du principe que la surface d’essai est propre et plane, il faut également veiller à ce que la surface du béton soit sèche. La teneur en humidité du béton affectera sa dureté superficielle. Une fois le béton trempé dans l’eau, sa dureté superficielle diminuera. Par conséquent, l’humidité à la surface du béton a une grande influence sur le test de rebond. Pour le béton humide ou imbibé d’eau, la surface doit être séchée avant l’essai. Il est recommandé d’utiliser une méthode de séchage naturelle. Il est interdit d’utiliser un feu chaud ou une alimentation électrique pour le séchage forcé afin d’éviter que la surface du béton ne soit brûlée et n’affecte la précision de la détection. - Faites attention à la valeur de test de la profondeur de carbonisation.
La précision de la mesure de la valeur de la profondeur de carbonatation, comme la valeur du rebond, affecte directement la précision de l’estimation de la résistance du béton. Lors du test de la profondeur de carbonisation, notez que la valeur de la profondeur doit être la distance verticale et non la distance non verticale présente dans le trou. La poudre et les débris dans le trou doivent être éliminés avant la mesure, sinon il sera difficile de distinguer les limites carbonisées et non carbonisées, ce qui entraînera d’importantes erreurs de test. Lors de la mesure de la profondeur de carbonisation, il est préférable d’utiliser des instruments de mesure spéciaux plutôt qu’une inspection visuelle. Il existe une autre situation à laquelle il convient de prêter une attention particulière. Lors du test de la profondeur de carbonisation des composants recouverts de mortier de stuc, la surface d’essai est affectée par le remplissage et la pénétration du mortier de ciment, et sa couche superficielle a une teneur élevée en alcalis. La solution d’alcool de phénolphtaléine utilisée pour le test de carbonisation rencontre l’alcali devient immédiatement rouge, ce qui peut facilement provoquer des erreurs visuelles, en pensant que la valeur de profondeur de carbonisation est très faible. Si vous observez attentivement le trou d’essai, vous constaterez que la couleur de la couche externe est plus foncée, mais que la couleur du béton à l’intérieur du trou est plus claire. L’épaisseur de la partie de couleur plus claire correspond à la profondeur réelle de carbonisation du béton. Les inspecteurs doivent faire attention pour distinguer cette subtile différence. - Faites attention à la correction de la valeur de rebond du béton
Ces dernières années, avec la popularisation du béton pompé dans les villes, la valeur de température du béton dans la zone de mesure estimée par la méthode de rebond selon le tableau des valeurs de conversion de la résistance du béton dans la zone de mesure sera nettement inférieure à sa valeur de résistance réelle. . En effet, le béton pompé a une fluidité élevée, la taille des particules des granulats grossiers est petite, le taux de sable augmente, la couche de revêtement de mortier du béton est plus épaisse et la dureté de surface est faible. Par conséquent, lors de l’utilisation de la méthode du rebond pour tester la résistance du béton, il est nécessaire de comprendre à l’avance la méthode de coulage du béton par l’unité de construction et de faire attention aux corrections. De plus, lorsque le compteur de rebond est dans une direction non horizontale pendant l’essai et que la surface d’essai est un côté non bétonné, la valeur de rebond doit d’abord être corrigée en fonction de la valeur de rebond lors de l’inspection d’état non horizontale, puis différente. les opérations de coulée doivent être effectuées en fonction de la valeur de rebond corrigée en fonction de l’angle. La valeur de rebond de la surface doit être corrigée. L’ordre de ces corrections ne peut pas être inversé, et les valeurs corrigées séparément ne peuvent pas non plus être directement ajoutées ou soustraites des valeurs d’origine, sinon cela entraînerait des erreurs de calcul et affecterait l’estimation de la résistance du béton. - Lorsque le test est anormal, il doit être utilisé conjointement avec la méthode de carottage. Dans la construction technique actuelle, de grands coffrages avec une surface en contreplaqué sont couramment utilisés. Ce type de coffrage présente d’excellentes performances d’étanchéité mais n’est pas perméable à l’air. Les bulles générées lors du processus de vibration se rassemblent à la surface du béton et sur la grande surface. Il est difficile de s’écouler entre les coffrages, ce qui entraîne la formation d’un grand nombre de minuscules pores sur la surface du béton après le retrait du coffrage, ce qui rend la surface du béton peu dense. Si le durcissement du béton ne peut pas suivre, la surface du béton ne sera pas en mesure d’effectuer efficacement une réaction d’hydratation, et il n’y aura pas seulement une pulvérisation. , et la profondeur de carbonisation du béton est relativement grande, ce qui entraîne une faible résistance de la surface du béton. Par exemple, dans un immeuble commercial et résidentiel doté d’une structure à ossature dans notre ville, lorsqu’un appareil de mesure du rebond a été utilisé pour inspecter au hasard le béton du mur de contreventement de trois étages, il a été constaté que la résistance superficielle du béton de tous les composants échantillonnés était relativement faible, n’atteignant que 67 % du niveau de résistance de conception d’origine. Après avoir vérifié les données techniques de construction, il a été constaté qu’il n’y avait aucun problème avec le rapport du mélange de béton et les matières premières utilisées dans le projet. La gestion du béton après gâchage par l’unité de construction a également été mise en place. La méthode de carottage a donc été utilisée pour prélever des échantillons en vue d’une nouvelle inspection. La carotte a été observée et la couche superficielle du béton était de 10 mm. Lâche. La couche interne est relativement dure et le résultat du test de la carotte montre que la résistance réelle à la compression du béton est conforme au niveau de résistance de conception d’origine, évitant ainsi une erreur d’appréciation.
- Établir une courbe de mesure de résistance spéciale pour cette région
Bien que la norme nationale fournisse une courbe de mesure de résistance pour l’essai de rebond universel national et une table de conversion pour les valeurs de résistance du béton, la courbe nationale unifiée ne prend en compte que l’utilisation de matières premières à travers le pays et ne fait pas de différence entre le béton ordinaire concassé et celui en galets. . Cependant, en fait, il existe une grande différence dans la résistance du béton ordinaire concassé et gravillonné testé par la méthode du rebond. La courbe régionale de mesure de la résistance est une courbe établie par des tests, des vérifications et des corrections en tenant pleinement compte des matières premières du béton, des conditions climatiques et des processus de nutrition et d’entretien du moulage dans la région. Comparée à la courbe de mesure de résistance universelle, cette courbe est meilleure que la courbe de mesure de résistance universelle. Elle est plus proche des données expérimentales et permet de mieux estimer la résistance réelle du béton dans la région. Par conséquent, l’établissement d’une courbe de mesure de résistance spéciale pour cette région peut améliorer efficacement la précision de détection de la méthode de rebond.
