- Quelles sont les différentes fonctions que le choix de la rugosité de surface affecte ?
Réponse : La rugosité de la surface affecte diverses fonctions : telles que le coefficient de frottement, l’usure, la résistance à la fatigue, la résistance aux chocs, la résistance à la corrosion, la rigidité de contact et la résistance aux vibrations, le jeu dans les ajustements avec jeu, la force de liaison dans les ajustements serrés, la précision des mesures, la conductivité thermique, la conductivité électrique. et résistance de contact, étanchéité, force de liaison, performances de peinture, qualité du revêtement, résistance à l’écoulement des fluides, performances de réflexion de la lumière, hygiène alimentaire, apparence, qualité du métal pulvérisé, lubrification pendant l’attente d’emboutissage des plaques d’acier.
- Quel effet le choix de la rugosité de surface a-t-il sur les propriétés d’ajustement ?
Réponse : affecte la fiabilité et la stabilité des performances de correspondance. Pour les ajustements avec jeu, en raison de l’usure initiale, les sommets s’useront rapidement, augmentant ainsi l’écart ; pour les ajustements serrés, les pics seront aplatis lors de l’assemblage et du pressage, réduisant ainsi l’interférence effective réelle, en particulier pour les ajustements de petite taille. Être significatif. Par conséquent, la valeur Ra d’une surface de joint qui nécessite une grande stabilité des propriétés d’ajustement, d’une surface avec un petit jeu d’ajustement dynamique, d’un ajustement statique qui nécessite une connexion ferme et fiable et d’une grande capacité portante doit être inférieure, et la petite la taille du même niveau de tolérance est meilleure que la grande taille (en particulier le niveau de tolérance 1-niveau 3), l’arbre avec le même niveau de tolérance est plus petit que la valeur du trou et les propriétés correspondantes sont les mêmes. Plus la taille de la pièce est petite, plus sa valeur Ra est faible.
- Quel effet le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la résistance à l’usure ?
Réponse : En raison de la présence de pics et de creux sur la surface des pièces traitées, la surface de contact n’a qu’un certain pic de contact, réduisant ainsi la zone de contact, augmentant la pression spécifique et intensifiant l’usure. Par conséquent, la surface de friction se déplace plus rapidement que la surface sans friction, la surface de friction de roulement se déplace plus rapidement que la surface de friction coulissante et la valeur Ra de la surface de friction avec une pression unitaire élevée est plus petite.
- Quel effet le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la rigidité de contact ?
Réponse : Lorsque deux surfaces sont en contact, puisque la zone de contact réelle fait partie de la zone de contact idéale, la contrainte de compression par unité de surface augmente et une déformation de contact est susceptible de se produire lorsqu’une force externe est appliquée. Par conséquent, réduire la valeur Ra peut améliorer la rigidité de contact du joint.
- Quel effet le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la résistance à la fatigue ?
Réponse : Plus la surface de la pièce est rugueuse, plus elle sera sensible à la concentration de contraintes, ce qui entraînera des dommages par fatigue de la pièce. Par conséquent, la valeur Ra de la surface soumise à des charges cycliques et des parties sujettes à une concentration de contraintes, telles que les congés et les rainures, doit être inférieure. L’impact de la rugosité de surface sur la résistance à la fatigue des pièces varie selon le matériau. L’impact sur les pièces en fonte n’est pas évident. Pour les pièces en acier, plus la résistance est élevée, plus l’impact est important.
95． Quel effet le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la résistance aux chocs ?
Réponse : La résistance aux chocs de la surface en acier augmente à mesure que la valeur Ra de la rugosité de la surface diminue, en particulier à basse température.
96． Quel impact le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la précision des mesures ?
Réponse : En raison des irrégularités microscopiques sur la surface de la pièce, la tige de mesure entre en contact avec le pic pendant la mesure. Bien que la force de mesure ne soit pas grande, la zone de contact est petite et la force par unité de surface n’est pas petite, provoquant ainsi une certaine déformation de contact. Étant donné que les irrégularités microscopiques de la surface présentent certains pics et creux, par exemple lors de la mesure, la tête de mesure et la surface mesurée doivent glisser l’une par rapport à l’autre. Cela fait fluctuer la tige de mesure de haut en bas avec les pics et les creux de la surface mesurée, ce qui affecte la valeur d’indication. fluctuation.
- Quel effet le choix de la rugosité de la surface a-t-il sur l’étanchéité ?
Réponse : Pour les surfaces d’étanchéité statiques sans glissement relatif, le fond des irrégularités microscopiques est trop profond et le matériau d’étanchéité préchargé ne peut pas être complètement rempli, laissant des espaces, provoquant des fuites. Plus la surface est rugueuse, plus les fuites sont importantes. Pour les surfaces de joint dynamique relativement glissantes, en raison du mouvement relatif, la rugosité microscopique est généralement de 4 à 5 μm, ce qui est plus avantageux pour le stockage de l’huile lubrifiante. Si la surface est trop lisse, cela sera non seulement défavorable au stockage de l’huile lubrifiante, mais provoquera également des frictions et de l’usure. De plus, la qualité du scellement est également liée à la direction de la texture de traitement.
98． Quel effet le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la résistance à la corrosion ?
Réponse : Si la surface est rugueuse, un gaz ou un liquide corrosif à la surface de la pièce s’accumulera facilement et pénétrera dans la couche superficielle de la pièce, aggravant ainsi la corrosion. Par conséquent, la valeur Ra de la surface des pièces travaillant dans des conditions de gaz ou de liquide corrosifs doit être plus petite.
- Quel impact le choix de la rugosité de surface a-t-il sur la qualité du revêtement de surface métallique ?
Réponse : Une fois la pièce plaquée de zinc, de chrome ou de cuivre, la profondeur des irrégularités microscopiques sur la surface sera doublée par rapport à avant le placage, tandis qu’après le nickelage, elle sera réduite de moitié. Et comme la surface rugueuse peut absorber la contrainte de traction générée lorsque la couche de métal pulvérisée est refroidie, il n’est pas facile de produire des fissures. La surface doit présenter une certaine rugosité avant de pulvériser le métal.
- Quel effet le choix de la rugosité de la surface a-t-il sur les vibrations et le bruit ?
Réponse : La surface des paires mobiles d’équipements mécaniques est rugueuse et inégale, ce qui produira des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement. Ce phénomène est plus évident pour les roulements, les engrenages, les vilebrequins de moteur, les arbres à cames et autres pièces fonctionnant à grande vitesse. Par conséquent, plus la valeur Ra de la rugosité de surface de la paire mobile est petite, plus les pièces mobiles seront lisses et silencieuses.
