Consejos para utilizar el medidor de espesor ultrasónico.

Método de medición general del medidor de espesor ultrasónico
(1) Utilice la sonda para medir el espesor dos veces en un punto. En las dos mediciones, las superficies divididas de la sonda deben estar a 90° entre sí, y el valor más pequeño se toma como el valor del espesor de la pieza de trabajo que se está midiendo.
(2) Método de medición multipunto de 30 mm: cuando el valor de medición sea inestable, tome un punto de medición como centro y realice múltiples mediciones dentro de un círculo con un diámetro de aproximadamente 30 mm. Tome el valor mínimo como el valor de espesor de la pieza de trabajo que se está midiendo.

1. Método de medición de precisión del medidor de espesor ultrasónico
   Aumente el número de mediciones alrededor del punto de medición especificado y el cambio de espesor se representa mediante líneas de igual espesor.
2. Método de medición continua del medidor de espesor ultrasónico
   Utilice el método de medición de un solo punto para medir continuamente a lo largo de la ruta especificada, con un intervalo de no más de 5 mm.
3. Método de medición de la rejilla del medidor de espesor ultrasónico
   Dibuje una cuadrícula en el área especificada y registre la medición del espesor punto por punto. Este método se usa ampliamente en equipos de alto voltaje y monitoreo de corrosión de revestimientos de acero inoxidable.

4. Factores que afectan la indicación del medidor de espesor ultrasónico
(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en un acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, un bajo eco reflejado o incluso una falla en la recepción de señales de eco. Para equipos en servicio y tuberías con corrosión superficial y efecto de acoplamiento extremadamente pobre, la superficie se puede tratar lijando, esmerilando, limando y otros métodos para reducir la rugosidad. Al mismo tiempo, la capa de óxido y pintura también se puede eliminar para revelar el brillo metálico, de modo que la sonda y el objeto bajo prueba puedan lograr un buen efecto de acoplamiento a través del agente de acoplamiento.
(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de tuberías de pequeño diámetro. Debido a que la superficie de la sonda de uso común es plana, el contacto con la superficie curva es un contacto puntual o un contacto lineal, y la transmitancia de la intensidad del sonido es baja (mal acoplamiento). Se puede utilizar una sonda de espesor ultrasónica especial para tuberías pequeñas (6 mm) para medir materiales curvos, como tuberías, con mayor precisión.
(3) La superficie de detección no es paralela a la superficie del fondo, la onda de sonido encuentra la superficie del fondo y se dispersa, y la sonda no puede recibir la señal de la onda del fondo.
(4) Las piezas fundidas y el acero austenítico tienen una estructura desigual o granos gruesos, y la onda ultrasónica produce una atenuación severa de la dispersión al pasar a través de ellos. La onda ultrasónica dispersada se propaga a lo largo de una trayectoria compleja, lo que puede provocar la aniquilación del eco y no producir visualización. Se puede utilizar una sonda especial para cereales secundarios con una frecuencia más baja (2,5 MHz).
(5) La superficie de contacto de la sonda tiene cierto desgaste. La superficie de la sonda medidora de espesor comúnmente utilizada es resina acrílica. El uso prolongado aumentará la rugosidad de su superficie, lo que provocará una menor sensibilidad y una visualización incorrecta. Puede utilizar papel de lija 500# para pulirlo y dejarlo suave y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda.
(6) Hay una gran cantidad de picaduras de corrosión en la parte posterior del objeto que se está midiendo. Debido a que hay manchas de óxido y picaduras de corrosión en el otro lado del objeto que se está midiendo, la onda sonora se atenúa, lo que resulta en cambios irregulares en la lectura, e incluso ninguna lectura en casos extremos.
(7) Hay sedimentos en el objeto que se está midiendo (como tuberías). Cuando la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo no es muy diferente, el medidor de espesor muestra el espesor de la pared más el espesor del sedimento.
(8) Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, capas intermedias, etc.), el valor de visualización es aproximadamente el 70 por ciento del espesor nominal. En este momento, se puede utilizar un detector de defectos ultrasónico para detectar más defectos.
(9) La influencia de la temperatura. Generalmente, la velocidad del sonido en materiales sólidos disminuye a medida que aumenta la temperatura. Los datos experimentales muestran que la velocidad del sonido disminuye un 1 por ciento por cada aumento de 100 ºC en los materiales calientes. Esta situación se encuentra a menudo en equipos en servicio de alta temperatura. Se debe utilizar una sonda especial de alta temperatura (300-600°C). No utilice una sonda común.
(10) Materiales laminados, materiales compuestos (no homogéneos). Es imposible medir materiales laminados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar los espacios desacoplados y no pueden propagarse a una velocidad uniforme en materiales compuestos (no homogéneos). Para equipos fabricados con múltiples capas de materiales (como equipos de urea de alta presión), se debe prestar especial atención al medir el espesor. El medidor de espesor sólo indica el espesor de la capa de material en contacto con la sonda.
(11) La influencia del agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento se utiliza para eliminar el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que las ondas ultrasónicas puedan penetrar eficazmente la pieza de trabajo para lograr el propósito de detección. Si el tipo o método de uso es inadecuado, se producirán errores o la marca de acoplamiento parpadeará y será imposible realizar la medición. Elija el tipo apropiado según el uso. Cuando se usa sobre una superficie de material lisa, se puede usar un agente de acoplamiento de baja viscosidad; cuando se usa en una superficie rugosa, una superficie vertical y una superficie superior, se debe usar un agente de acoplamiento de alta viscosidad. Se debe utilizar agente de acoplamiento de alta temperatura para piezas de trabajo de alta temperatura. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad adecuada y aplicarse uniformemente. Generalmente, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material a medir. Sin embargo, cuando la temperatura de medición es alta, se debe aplicar el agente de acoplamiento a la sonda.
(12) Selección incorrecta de velocidad del sonido. Antes de medir la pieza de trabajo, preestablezca su velocidad del sonido según el tipo de material o mida la velocidad del sonido según el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (el bloque de prueba suele ser acero) y luego se mide con otro material, se producirá un resultado incorrecto. Es necesario identificar correctamente el material y seleccionar la velocidad del sonido adecuada antes de la medición.
(13) La influencia del estrés. La mayoría de los equipos y tuberías en servicio presentan estrés. El estado tensional de los materiales sólidos tiene cierta influencia sobre la velocidad del sonido. Cuando la dirección de la tensión es consistente con la dirección de propagación, si la tensión es de compresión, el efecto de la tensión aumenta la elasticidad de la pieza de trabajo y acelera la velocidad del sonido; por el contrario, si la tensión es de tracción, la velocidad del sonido disminuye. Cuando la tensión no es consistente con la dirección de propagación de la onda, la trayectoria de vibración de las partículas se ve perturbada por la tensión durante la onda y la dirección de propagación de la onda se desvía. Según los datos, generalmente, a medida que aumenta la tensión, la velocidad del sonido aumenta lentamente.
(14) La influencia de óxidos o recubrimientos de pintura sobre la superficie del metal. Aunque la densa capa anticorrosión de óxido o pintura producida en la superficie del metal está firmemente adherida al material base sin una interfaz visible, la velocidad de propagación del sonido en las dos sustancias es diferente, lo que genera errores y el tamaño del error varía. con el espesor del revestimiento.