La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir localmente la presión de objetos duros contra su superficie. Es una propiedad mecánica importante y un indicador para comparar la suavidad y dureza de varios materiales. La dureza no tiene un significado unificado. El significado físico del valor de dureza varía según los diferentes métodos de prueba y sus distintas unidades de dureza también son diferentes.
Existen muchos métodos de prueba de dureza, incluido el método de rayado y el método de indentación. El método de prueba de dureza Rockwell que se analiza en este artículo pertenece al método de indentación. El principio es: el valor de dureza del material se expresa midiendo el valor de profundidad de indentación.
- Cosas a tener en cuenta
La prueba de dureza Rockwell se basa en el valor de profundidad del penetrador en la muestra. Todo factor que afecte el valor de profundidad dará lugar a errores en las lecturas, los cuales se describen a continuación:
1).Pieza de prueba
Para obtener un valor preciso, la muestra debe tener un cierto espesor para garantizar que no quede una pequeña hendidura en la superficie inferior de la muestra después de la prueba. Este valor límite de espesor cambia con la dureza del material de prueba. Por lo general, la relación límite entre espesor y profundidad debe exceder 8. Si el espesor de una muestra no cumple con los requisitos, se pueden apilar dos o más muestras hasta que el espesor cumpla con los estándares.
En términos de tamaño, también se debe tener en cuenta que el centro de la indentación no es menos de 2 veces el diámetro medido desde cualquier borde de la muestra, y se debe mantener una distancia de 4 veces el diámetro de la indentación entre dos adyacentes. líneas de sangría.
La superficie de la muestra debe mantenerse limpia y libre de contaminación, rayones o daño humano.
2).Cabezal de medición
Al realizar la prueba, se debe seleccionar un cabezal de medición adecuado para que la pieza de prueba no se deslice, ruede o se hunda. Si la pieza de prueba no se coloca en un cabezal de medición adecuado, no solo no se obtendrá la lectura de precisión, sino que el penetrador también se deslizará y dañará.
Existen tres tipos de cabezales medidores:
Cabezal de medición plano: Tiene una superficie plana y se utiliza para probar objetos pesados con un fondo plano.
Cabezal de medición puntual: Tiene una pequeña superficie elevable y se puede utilizar para probar piezas pequeñas, piezas delgadas u objetos cuyo fondo no sea completamente plano. Porque el punto de contacto entre la pieza de prueba y el cabezal de medición en la parte inferior del penetrador es muy crítico durante la prueba.
Cabeza de medición tipo V: pequeña, tiene una ranura en forma de V, utilizada para muestras redondas (diámetro inferior a 3 mm); grande, utilizado para muestras redondas de gran diámetro, como objetos redondos con forma de varilla.
3).Velocidad de carga y tiempo de soporte de carga
La velocidad de medición de cargas grandes está controlada por un cilindro amortiguador de vibraciones lleno de lubricante para ejes. La velocidad se ve afectada por los cambios en la viscosidad del aceite, que a su vez se ven afectados por los cambios estacionales y los cambios en la temperatura de la sala de operaciones. Para el operador es necesario determinar la velocidad de carga y el tiempo de control de carga de acuerdo al material a ensayar.
4).Indentador
El penetrador del durómetro L-2020 es un penetrador esférico, no un penetrador de diamante.
Cuando se utiliza una bola dura, es difícil cambiar su forma en un material más blando que el HRB. A menos que la prueba se realice antes de que se desconozca la dureza del cuerpo de acero, la muestra del cuerpo de acero duro puede desgastarla. Dichas pruebas causarán una deformación permanente de la bola, lo que requiere que la bola sea reparada en todo momento, y el asiento de la bola también está fabricado para ser adecuado para la reparación de la bola.
Al reemplazar la bola, tenga en cuenta que la tapa del penetrador controla la posición adecuada de la bola. La tapa debe dejar al menos 1/3 de la bola expuesta debajo del cabezal de presión. Si la tapa del penetrador está atornillada a la bola, presione únicamente con los dedos sobre la bola para que sea más fácil de controlar. El extremo del tornillo de posicionamiento de bolas debe limpiarse. No debe haber polvo ni residuos en el punto de contacto entre el hombro del soporte y el fondo de la muestra.
Afloje ligeramente el tornillo de cabeza de presión y luego apriételo nuevamente. El interior del tornillo penetrador es una estructura doble con un resorte, que controla el martillo vertical del penetrador. - Análisis de errores
1).La lectura es demasiado alta
Primero mire el punto de presión del penetrador. La lectura será alta debido al aplanamiento de la bola. La fricción durante la operación, la presencia de polvo o escombros también causarán que la lectura sea alta.
2).La lectura es baja
Si el instrumento vibra o el cabezal de presión está flojo durante la prueba, la lectura será baja.
3).Lecturas inconsistentes
Esto se debe a que la muestra no se colocó firmemente o a que el penetrador y la carga se seleccionaron incorrectamente. - Resumen
La prueba de dureza Rockwell parece ser una prueba sencilla, pero todavía hay muchos factores que influyen. Para obtener datos precisos, se deben tener en cuenta todos los factores. Lo anterior analiza los problemas y cuestiones a los que se debe prestar atención durante la prueba de dureza Rockwell. Siempre que prestemos atención a los factores que afectan los resultados durante el proceso de prueba real, creo que podemos obtener datos más precisos.
