Preguntas y respuestas sobre tecnología de pruebas no destructivas

Cuando la pieza de trabajo es directamente electromagnética, preste atención al mal contacto entre los mandriles o a una corriente magnetizante excesiva que cause un arco eléctrico. Se deben usar gafas protectoras y no se deben usar en situaciones donde el gas pueda ser inflamable.

40. ¿Cuáles son los requisitos de funcionamiento seguro para las sondas de partículas magnéticas?
    Respuesta: 1. Cuando la pieza de trabajo es directamente electromagnética, preste atención al mal contacto entre los mandriles o a la corriente magnetizante excesiva que causa un arco eléctrico. Se deben usar gafas protectoras y no se deben utilizar en situaciones en las que el gas pueda ser inflamable. ; 2. Cuando se utiliza suspensión magnética húmeda de forma continua, se puede aplicar una pomada protectora sobre la piel; 3. Si se utiliza para suspensión magnética de agua, el equipo debe estar bien conectado a tierra para evitar descargas eléctricas; 4. Cuando se utiliza polvo magnético de fuego capullo, los rayos ultravioleta utilizados deben filtrarse para proteger los ojos y la piel.
41. ¿Qué es la resolución?
    Respuesta: Se refiere a la distancia mínima entre imágenes que se pueden identificar en una película radiográfica o pantalla fluorescente, generalmente expresada por el número de líneas identificables por 1 mm.
42. ¿Qué es la falta de claridad geométrica?
    Respuesta: La falta de nitidez y la penumbra causadas por la penumbra dependen del tamaño del enfoque, la distancia focal y el grosor de la pieza de trabajo.
43. ¿Por qué deberíamos reforzar el registro y la notificación de la detección de defectos por ultrasonidos?
    Respuesta: Después de que cualquier pieza de trabajo se someta a la detección de defectos por ultrasonidos, se debe emitir un informe de inspección como prueba de la calidad del trabajo. Un correcto informe de detección de fallos, además de establecer métodos y resultados de detección fiables, depende en gran medida de los registros originales. El informe final de detección de defectos es muy importante. Si inspeccionamos la pieza de trabajo sin registrar ni emitir un informe, entonces la inspección de detección de defectos no tiene sentido.
44. ¿Por qué se deben utilizar piezas de prueba sensibles en la inspección de partículas magnéticas?
    Respuesta: El propósito de utilizar piezas de prueba sensibles es probar el rendimiento del polvo magnético y la suspensión magnética y determinar la intensidad y dirección efectiva del campo magnético en la superficie de la muestra en el método continuo y si el método de operación es correcto y otros factores integrales.
45. ¿Qué es la fijación?
    Respuesta: El proceso en el que la película revelada está en la solución reveladora y el revelador disuelve el bromuro de plata sin revelar mientras protege los granos de plata del metal negro se llama fijación.
46. ¿Cuál es el principio básico de la detección de defectos de coloración (penetración)?
    Respuesta: El principio básico de la detección de defectos colorantes (penetrantes) es utilizar el fenómeno capilar para permitir que el penetrante penetre en el defecto. Después de la limpieza, se retira el penetrante de la superficie. Luego, el residuo de penetración en el defecto es absorbido por la acción capilar del agente de formación de imágenes para eliminar el residuo en el defecto. El líquido de infiltración tumoral se utiliza para detectar defectos.
47. ¿Cuáles son los principales factores que determinan la sensibilidad de la detección de coloración (penetración)?
    Respuesta: 1. La influencia del desempeño del penetrante; 2. La influencia del efecto emulsionante del emulsionante; 3. La influencia del desempeño del agente de formación de imágenes; 4. La influencia del método operativo; 5. La influencia de la naturaleza del propio defecto.
48. En la detección de defectos por ultrasonidos, ¿cuántos tipos de defectos en las soldaduras se clasifican? ¿Cómo clasificar?
    Respuesta: En la detección ultrasónica de defectos en soldaduras, los defectos en las soldaduras generalmente se dividen en tres categorías: defectos puntuales, defectos lineales y defectos superficiales.
    En la clasificación, los defectos con una longitud inferior a 10 mm se denominan defectos puntuales; generalmente, la longitud no se mide y los defectos de menos de 10 mm se cuentan como 5 mm. Los defectos con una longitud superior a 10 mm se denominan defectos lineales. Los defectos con una longitud superior a 10 mm y una altura superior a 3 mm se denominan defectos planos.
49. ¿Cuál es el procedimiento de revelado de películas?
    Respuesta: Revelar, detener, arreglar, lavar y secar.