Los probadores de dureza son equipos de prueba comúnmente utilizados en muchos campos industriales. Se utilizan para medir la resistencia al desgaste, la dureza y otras propiedades físicas importantes de los materiales. En los últimos años, con el avance de la tecnología, los durómetros portátiles se han utilizado ampliamente. Este tipo de equipo es liviano, fácil de operar y se puede aplicar fácilmente a una variedad de materiales y escenarios.
Sin embargo, al elegir un durómetro portátil, debe elegir según las necesidades específicas de su aplicación. Este artículo proporciona un análisis detallado desde múltiples perspectivas, como objetivos de detección, tecnología de detección y factores de interferencia externa, y combina las soluciones de prueba de dureza correspondientes para diferentes escenarios para ayudarlo a obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
Antes de decidir utilizar un determinado durómetro y método de prueba, se debe analizar el entorno de la aplicación. Es necesario evaluar las principales variables presentes en la prueba para determinar qué durómetro tiene el menor impacto en los resultados de la prueba. Además, se debe considerar de antemano la necesidad de documentación electrónica y los requisitos para la indentación de la superficie de prueba.
En la mayoría de los casos, los resultados confiables de las pruebas requieren que el tamaño de la indentación sea significativo en comparación con la microestructura del material. Por lo tanto, al probar materiales de grano grueso, se deben considerar primero los probadores de dureza Leeb con muescas más grandes, en lugar de los probadores de dureza Vickers o los probadores de dureza Rockwell, porque sus muescas son relativamente pequeñas, lo que también significa que los dos últimos El producto es más adecuado para (pero no limitado a) pruebas de materiales de grano fino y piezas delgadas o láminas de metal de diversas formas y tamaños.
Al probar materiales de grano grueso típicos de componentes grandes forjados y fundidos, el durómetro Leeb produce hendiduras más grandes que otros instrumentos, lo que produce resultados más consistentes.
Sin embargo, para algunas aplicaciones, como pruebas en un área pequeña de la zona afectada por el calor (HAZ) para determinar si el proceso de soldadura es correcto, es necesario confiar en indentaciones más pequeñas producidas por el método Vickers o el principio de medición de penetración de Rockwell. . Aquí se detecta principalmente el pico de dureza elevado. Si se utiliza el método de rebote, la gran hendidura puede verse afectada por la soldadura o el metal base, por lo que es posible que no se detecte este pico.
