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Detector de fallas ultrasónico digital TIEMPO®1150.

Este instrumento es un instrumento de prueba industrial no destructivo portátil que cumple con la norma EN12668-1. Puede detectar, localizar, evaluar y diagnosticar de forma rápida, cómoda, no destructiva y precisa diversos defectos (grietas, inclusiones, poros, etc.) dentro de la pieza de trabajo. Se puede utilizar tanto en el laboratorio como en el sitio de ingeniería. Detector de fallas ultrasónico digital TIEMPO®1150. Curva DAC, AVG, AWS D 1.1, instrumento NDT.

Este instrumento puede ser ampliamente utilizado en la industria manufacturera, siderúrgica y metalúrgica, industria procesadora de metales, industria química y otros campos que requieren detección de defectos y control de calidad. También se utiliza ampliamente para inspecciones de seguridad en servicio y evaluaciones de vida en el sector aeroespacial, transporte ferroviario, calderas y recipientes a presión, etc. Es un instrumento esencial en la industria de pruebas no destructivas.

Cuando la onda ultrasónica se propaga en el material probado, el defecto se detecta de acuerdo con la influencia de la propiedad acústica del defecto del material en la propagación de la onda ultrasónica.

Según este principio, la onda ultrasónica se puede utilizar para medir defectos como grietas, poros e inclusiones en diversos metales, no metales, materiales compuestos y otros medios. Detector de fallas ultrasónico digital TIEMPO®1150. Curva DAC, AVG, AWS D 1.1, instrumento NDT.

Pantalla:

Pantalla LCD TFT en color VGA de 5,7 pulgadas;

Visualización simultánea de las formas de onda A-scan y B-scan;

Se muestran cinco valores medidos diferentes al mismo tiempo;

Se encuentran disponibles funciones como congelar forma de onda, valor pico, comparativo y envolvente.

Se pueden seleccionar varios colores y ajustar el brillo para cumplir con los diferentes requisitos ambientales.

Transmisión:

Con generador de impulsos de onda cuadrada de alto rendimiento ajustable.

Amplitud de pulso (V):100-400, paso de 10V ajustable;

Ancho de pulso (ns):75,100-500, paso de 50 ns ajustable;

Impedancia (Ω): 50,100,200,500 ajustable;

Frecuencia de repetición de pulso (Hz): 10 ~ 1000;

Modo de trabajo: sonda monocristal, sonda doble cristal, transmisión.

Receptor:

Frecuencia de muestreo: 80MHz;

Modo de rectificación: media onda positiva, media onda negativa, onda completa, RF;

Ganancia:110dB;

Paso de ganancia: 0,1, 0,2, 0,5, 1,0, 2,0, 6,0, 12,0 dB;

Ganancia automática;

Puerta

Dos puertas de medición independientes;

Operación y medición de puerta doble;

Varias medidas de puerta y funciones de alarma;

Alarma

Se puede seleccionar una variedad de modos de alarma en alarma sonora o alarma luminosa;

Alarma de ondas entrantes y salientes en la puerta

Almacenamiento de datos

Guarde, copie o cargue los parámetros de inspección y se pueden almacenar 50 canales.

Se pueden agregar comentarios para facilitar la identificación de canales.

Puede almacenar o revisar las ondas del escaneo A y el escaneo B, se pueden almacenar 1000 ondas.

Grabación dinámica: almacenamiento de formas de onda en tiempo real y reproducción de hasta 4×2000 fotogramas.

Editar los parámetros y mostrar con la forma de onda

Registrar y visualizar espesor.

Función de detección:

Curva DAC dinámica estándar.

Curva AVG dinámica.

Dos compuertas independientes con varias funciones de medición.

Detección de valor pico: detecta la onda más alta en tiempo real y registra el valor máximo de los defectos.

Ubicación del defecto: ubicación horizontal, ubicación en profundidad y ubicación de la trayectoria del haz.

Dimensionamiento de fallas: AWS D1.1, DAC SL, AVG, etc.

Medición de frecuencia de sonda.

Calibración de dos puntos y calibración de haz angular.

Midiendo la altura de la grieta.

Con la función de rechazo lineal, el rechazo más alto es el 80 por ciento de la altura completa de la pantalla.

Calcular valor φ: durante la inspección de la pieza de forjado utilizando una sonda de haz recto, el instrumento identificará la onda más alta de defectos y luego calculará el valor φ automáticamente.

Corrección de superficie curva y función de visualización de piernas

Comunicación e impresión

Impresión del informe de inspección conectando la impresora a través de la interfaz USB

Admite el lenguaje de impresión PCL5 y PCL6 y logra una impresión frontal de tipo verdadero.

Se puede conectar un disco flash para guardar los parámetros y las ondas.

Comunícate con la PC y transfiere los parámetros, formas de onda, pantalla y archivos a la PC mediante un cable USB.

Interfaz:

Interfaz USB OTG.

Interfaz del adaptador de corriente.

Otros:

Bloquear/desbloquear parámetros del sistema.

Con visualización del reloj.

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