Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, cada vez más personas han entrado en contacto con el uso de instrumentos y medidores, pero al mismo tiempo, las diversas fallas de los instrumentos y medidores también son diversas. También introduje varios métodos de inspección para fallas comunes de instrumentación, y aquí mejoraré los métodos de diagnóstico comunes para fallas de instrumentación, para que todos puedan diagnosticar y tratar mejor las fallas de instrumentación.


  1. Método de presión manual de percusión
    El llamado “golpear” consiste en golpear suavemente la placa enchufable o los componentes con un pequeño martillo de goma u otros objetos que golpean las piezas que pueden causar fallas para ver si causarán errores o apagados. La llamada “presión manual” significa que cuando ocurre una falla, apague la alimentación y vuelva a presionar las piezas y enchufes enchufados con la mano, y luego intente encender la alimentación para ver si se elimina la falla. Si descubre que es normal golpear la carcasa una vez, pero no es normal que vuelva a golpear, lo mejor es volver a insertar todos los conectores e intentarlo nuevamente. Si no tiene éxito, hay que pensar en otras formas.
  2. Método de observación
    Usa la vista, el olfato y el tacto. A veces, los componentes dañados se decolorarán, formarán ampollas o se quemarán; los componentes quemados producirán algunos olores especiales; los chips en cortocircuito se calentarán; También se puede observar soldadura o desoldadura débil a simple vista.
  3. Método de exclusión
    El llamado método de eliminación consiste en juzgar la causa del fallo desenchufando e insertando algunas placas y dispositivos enchufables en la máquina. Cuando el instrumento vuelve a la normalidad después de desconectar una determinada placa o dispositivo enchufable, significa que la falla ocurrió allí.
  4. Método de reemplazo
    Se requieren dos instrumentos del mismo modelo o suficientes repuestos. Reemplace un repuesto en buen estado con el mismo componente en la máquina defectuosa para ver si se elimina la falla.
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  5. Método de contraste
    El método específico es: dejar que el instrumento defectuoso y el instrumento normal funcionen en las mismas condiciones, y luego detectar las señales de algunos puntos y comparar los dos grupos de señales medidas. Si hay alguna diferencia, se puede concluir que la culpa está aquí. Este método requiere que el personal de mantenimiento tenga conocimientos y habilidades considerables.
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  6. Calefacción y método de calentamiento
    El llamado enfriamiento significa que cuando ocurre una falla, limpie alcohol anhidro con un hisopo de algodón en la parte que pueda estar defectuosa para enfriarla y observar si se elimina la falla. El llamado aumento de temperatura consiste en aumentar artificialmente la temperatura ambiente, como usar un soldador eléctrico para acercarse a partes sospechosas (tenga cuidado de no elevar demasiado la temperatura para dañar los dispositivos normales) para ver si ocurre la falla.
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  7. Montar a hombros
    El método de montar sobre los hombros también se llama método paralelo. Instale un chip IC en buen estado en el chip que se va a verificar, o conecte un componente en buen estado en paralelo con el componente que se va a verificar y manténgalo en buen contacto. Si la falla proviene de un circuito abierto o un mal contacto dentro del dispositivo, utilice este método. Se puede descartar el método.
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  8. Método de derivación del condensador
    Cuando un determinado circuito produce un fenómeno extraño, como por ejemplo que la pantalla esté confusa, se puede utilizar el método de derivación del condensador para determinar la parte del circuito probablemente defectuosa. Conecte el condensador entre la fuente de alimentación y la tierra del IC; conecte el circuito del transistor a través de la entrada de la base o la salida del colector y observe el impacto en el fenómeno de falla. Si el terminal de entrada de derivación del condensador no es válido y el fenómeno de falla del terminal de salida de derivación desaparece, se determina que la falla ocurre en esta etapa del circuito.
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  9. Método de ajuste de estado
    En términos generales, antes de determinar la falla, no toque los componentes del circuito, especialmente los dispositivos ajustables. Sin embargo, todavía se permite tocar si es necesario si se toman medidas de referencia con antelación. Quizás después de un cambio a veces el problema desaparece.
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  10. Método de aislamiento
    El método de aislamiento de fallas no requiere comparación de equipos o repuestos del mismo modelo y es seguro y confiable. De acuerdo con el diagrama de flujo de detección de fallas, la segmentación y el cerco reducen gradualmente el rango de búsqueda de fallas y luego cooperan con la comparación de señales, el intercambio de componentes y otros métodos, generalmente la falla se encontrará rápidamente.

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