Aplicación del durómetro ultrasónico en la medición de la dureza de rodillos corrugados.
Muestras de prueba y requisitos:
Muestra de prueba: rodillo corrugador
Material de muestra: acero
Tratamiento de superficie: revestimiento láser
Dureza de la muestra: 50HRC~60HRC, la dureza de la superficie del diente del rodillo corrugado es HRC55-60, lo que puede evitar grietas.
Grosor de la muestra: 0,5 mm o más.
Requisitos de prueba: pruebe la dureza de la superficie, que se mecanizará o rectificará ligeramente antes de realizar la prueba.
Dificultades de prueba:
Debido a que el durómetro de escritorio es relativamente pesado, sólo se puede utilizar en lugares fijos de laboratorios y talleres. Hay muchos tipos de rodillos corrugados que deben medirse y las piezas de trabajo son relativamente grandes. El uso de la medición de dureza Tyrod-Vickers requiere cortar antes de realizar la prueba, lo que impone altos requisitos al operador y tiene una baja eficiencia. Los durómetros Rockwell y Brinell de Tyrell utilizan mediciones macroscópicas con alta presión y un gran diámetro de bola del penetrador. La muestra dejará hendiduras obvias después de la prueba (Figura 2). Para muestras de diferentes materiales blandos y duros, es necesario seleccionar y reemplazar el penetrador y la fuerza de detección, y el tiempo de operación es largo. Después de realizar la prueba con un durómetro de escritorio, la muestra debe reprocesarse o desecharse. Por lo tanto, el durómetro Tyrode no es adecuado para pruebas por lotes, pruebas in situ de piezas grandes y pruebas no destructivas.
El probador de dureza Leeb portátil adopta el principio de impacto y calcula el valor de dureza a través de la relación entre la velocidad de rebote y la velocidad de impacto. Debido a que el probador de dureza Leeb tiene altos requisitos en cuanto al tamaño, peso y rugosidad de la pieza de trabajo que se va a medir, solo puede medir piezas de trabajo de tamaño grande y mediano (el requisito teórico es 5 kg) y no puede medir piezas de trabajo más pequeñas ni delgadas (incluido el electrocromo). capas, recubrimientos por pulverización, nitrógeno La dureza de la superficie de la pieza de trabajo, como la capa química), por lo tanto, es imposible probar la dureza del rodillo corrugador con un durómetro Leeb.
solución:
Debido a las dificultades de medición actuales, recomendamos utilizar un durómetro ultrasónico para medir la muestra.
Principio de funcionamiento del durómetro ultrasónico
Método de impedancia de contacto ultrasónico. Debido a sus ventajas, como fácil portabilidad, velocidad de prueba rápida, no destructividad y amplio rango de aplicaciones, se ha utilizado ampliamente en las últimas décadas y se ha convertido en uno de los métodos de prueba de dureza más importantes y confiables.
El método de impedancia de contacto ultrasónico es un método de indentación dinámica que mide indirectamente la indentación. La varilla vibratoria con un penetrador específico (como un penetrador de diamante piramidal cuadrado) en el extremo se estimula para realizar una vibración ultrasónica longitudinal y se utiliza una cierta fuerza de prueba para presionar el penetrador contra la superficie de prueba. La vibración longitudinal de la varilla vibratoria se verá afectada por la impedancia y la frecuencia de resonancia. se producen cambios. El cambio es función del área de la superficie de indentación y del módulo elástico efectivo del sistema, y el valor de dureza se obtiene del cambio de frecuencia.
En comparación con el probador de dureza Tyrode tradicional, la onda ultrasónica tiene sus ventajas únicas:
Pruebas rápidas y alta eficiencia
Los probadores de dureza Rockwell tradicionales, los probadores de dureza Brinell y los probadores de dureza Vickers necesitan cargar una cierta fuerza en la pieza de trabajo y luego descargar y mantener la carga para medir la profundidad de la indentación, el diámetro y la diagonal de la pieza de trabajo. Se necesitan entre 30 y 50 segundos para probar una pieza de trabajo. .
El probador de dureza ultrasónico utiliza un método de medición electrónico y el sensor de sonda ultrasónica mide los cambios en la frecuencia ultrasónica. Solo se necesitan de 3 a 5 segundos para probar una pieza de trabajo y la eficiencia aumenta más de 10 veces.
Fácil de transportar y medir en sitio
Cuando utilice el probador de dureza Rockwell, el probador de dureza Brinell y el probador de dureza Vickers para probar la dureza, debe cortar la pieza de trabajo en pedazos pequeños antes de realizar la prueba.
El probador de dureza ultrasónico es de tamaño pequeño y puede realizar pruebas de dureza sin dañar la pieza de trabajo. Es adecuado para pruebas de dureza in situ de piezas de trabajo grandes o de formas especiales y se usa ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, la industria y otras áreas.
Ensayos no destructivos de piezas de trabajo
Las mediciones tradicionales Rockwell y Brinell de Tyrell utilizan métodos de medición macroscópicos para realizar indentaciones más grandes.
El probador de dureza ultrasónico utiliza una sonda ultrasónica de carga pequeña, que no dejará ninguna marca visible después de la medición, por lo que es adecuado para usuarios que requieren pruebas no destructivas con altos requisitos de superficie. Utilice probadores de dureza Rockwell y ultrasónicos para realizar pruebas en la misma muestra (Figura 4). La muesca de prueba se amplía 412 veces. El diámetro de la hendidura medido por el durómetro ultrasónico es de 0,026 mm. El diámetro de la indentación medido por el durómetro Rockwell es de 0,484 mm. El uso del probador de dureza ultrasónico no afecta el montaje y uso posterior del usuario, y no hay necesidad de preocuparse por el desguace del producto después de la prueba de dureza. Se puede utilizar para pruebas de dureza in situ de grandes lotes y grandes piezas de trabajo terminadas.
Alta precisión y buena estabilidad
El probador de dureza ultrasónico utiliza una fuerza de prueba de carga pequeña y puede probar la dureza del rodillo corrugador sin dañar la pieza de trabajo después de la calibración, asegurando efectivamente la calidad de producción del producto.
