Tipps zum Vibrationsmessgerät
Vibrationsmessgeräte werden häufig im Maschinenbau, in der Elektrizitätswirtschaft, beim Schmelzen, in Fahrzeugen und in anderen Bereichen eingesetzt. Darüber hinaus wird es häufig zur schnellen Inspektion von Lagern, Getrieben, Motoren, Lüfterwerkzeugmaschinen usw. sowie zur vorbeugenden Inspektion von Ausfällen mechanischer Geräte eingesetzt.
Das Vibrometer verwendet einen piezoelektrischen Beschleunigungssensor, um das Vibrationssignal in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Durch die Verarbeitung und Analyse des Eingangssignals werden die Schwingbeschleunigungs-, Geschwindigkeits- und Wegwerte angezeigt und die entsprechenden Messwerte können über einen Drucker ausgedruckt werden.
Das Vibrometer eignet sich für routinemäßige Vibrationsmessungen. Es kann nicht nur die Vibrationsbeschleunigung, -geschwindigkeit und -verschiebung messen, sondern auch ausdrucken.
Heutige Vibrometer verwenden im Allgemeinen den piezoelektrischen Typ, und es gibt grob zwei Arten von Strukturen: Kompressionstyp; Schertyp.
Die spezifische Verwendungsmethode des Vibrometers wird wie folgt vorgestellt:
(1) Auswahl der Messpunkte für das Vibrometer: Verwenden Sie das Vibrometer, um die Lager und axialen Endpunkte der Hauptausrüstung zu testen, und stellen Sie ein Inspektionsprotokoll vor Ort bereit, und jeder Messpunkt muss einander entsprechen.
(2) Messzyklus: Wenn die Ausrüstung gerade überholt wird oder kurz vor der Überholung steht, muss sie alle zwei Wochen getestet werden; im Normalbetrieb sollte es einmal im Monat getestet werden; Kommt es zu einer erheblichen Änderung zwischen dem gemessenen Wert und dem letzten gemessenen Wert, sollte die Testdichte verstärkt werden, um plötzliche Unfälle und Ausfallzeiten zu verhindern.
(3) Beurteilungsgrundlage für Messwerte: siehe internationale Norm ISO2372. Geschwindigkeit: 600–1200 U/min, Vibrationsmessbereich: 10–1000 Hz. Wenn das Gerät im Normalbetrieb ist, liegt der Erkennungsgeschwindigkeitswert für Überwachungszwecke normalerweise im Bereich von 4,5 bis 11,2 mm/s (Geräte über 75 kW). Wenn er 7,1 mm/s überschreitet, muss eine größere Anordnung in Betracht gezogen werden Instandsetzung. Bei der Ermittlung dieses Werts sollten neben der Berücksichtigung der Motorleistung des Geräts auch Aspekte wie hohe Arbeitskontinuität, hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit berücksichtigt werden.
Kurz gesagt: Die Verwendung des Schwingungsmessgeräts in Verbindung mit anderen Prüfgeräten ist für die Analyse des Betriebszustands der Ausrüstung von Vorteil. Beispielsweise kann das Vibrationsmessgerät in Verbindung mit Ölqualitätsanalysatoren, Motorfehlerdetektoren und Ausrichtungsinstrumenten verwendet werden, um den Betrieb der Ausrüstung genauer zu beurteilen.
Vibrationsmessgeräte werden häufig im Maschinenbau, in der Elektrizitätswirtschaft, beim Schmelzen, in Fahrzeugen und in anderen Bereichen eingesetzt. Darüber hinaus wird es häufig zur schnellen Inspektion von Lagern, Getrieben, Motoren, Lüfterwerkzeugmaschinen usw. sowie zur vorbeugenden Inspektion von Ausfällen mechanischer Geräte eingesetzt.
1. Das Grundprinzip des Vibrometers:
Das Vibrometer verwendet einen piezoelektrischen Beschleunigungssensor, um das Vibrationssignal in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Durch die Verarbeitung und Analyse des Eingangssignals werden die Schwingbeschleunigungs-, Geschwindigkeits- und Wegwerte angezeigt und die entsprechenden Messwerte können über einen Drucker ausgedruckt werden.
2. Anwendungsbereich des Schwingungsmessgeräts:
Das Vibrometer eignet sich für routinemäßige Vibrationsmessungen. Es kann nicht nur die Vibrationsbeschleunigung, -geschwindigkeit und -verschiebung messen, sondern auch ausdrucken.
3. So verwenden Sie das Vibrometer:
Heutige Vibrometer verwenden im Allgemeinen den piezoelektrischen Typ, und es gibt grob zwei Arten von Strukturen: Kompressionstyp; Schertyp.
Die spezifische Verwendungsmethode des Vibrometers wird wie folgt vorgestellt:
(1) Auswahl der Messpunkte für das Vibrometer: Verwenden Sie das Vibrometer, um die Lager und axialen Endpunkte der Hauptausrüstung zu testen, und stellen Sie ein Inspektionsprotokoll vor Ort bereit, und jeder Messpunkt muss einander entsprechen.
(2) Messzyklus: Wenn die Ausrüstung gerade überholt wird oder kurz vor der Überholung steht, muss sie alle zwei Wochen getestet werden; im Normalbetrieb sollte es einmal im Monat getestet werden; Kommt es zu einer erheblichen Änderung zwischen dem gemessenen Wert und dem letzten gemessenen Wert, sollte die Testdichte verstärkt werden, um plötzliche Unfälle und Ausfallzeiten zu verhindern.
(3) Beurteilungsgrundlage für Messwerte: siehe internationale Norm ISO2372. Geschwindigkeit: 600–1200 U/min, Vibrationsmessbereich: 10–1000 Hz. Wenn das Gerät im Normalbetrieb ist, liegt der Erkennungsgeschwindigkeitswert für Überwachungszwecke normalerweise im Bereich von 4,5 bis 11,2 mm/s (Geräte über 75 kW). Wenn er 7,1 mm/s überschreitet, muss eine größere Anordnung in Betracht gezogen werden Instandsetzung. Bei der Ermittlung dieses Werts sollten neben der Berücksichtigung der Motorleistung des Geräts auch Aspekte wie hohe Arbeitskontinuität, hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit berücksichtigt werden.
Kurz gesagt: Die Verwendung des Schwingungsmessgeräts in Verbindung mit anderen Prüfgeräten ist für die Analyse des Betriebszustands der Ausrüstung von Vorteil. Beispielsweise kann das Vibrationsmessgerät in Verbindung mit Ölqualitätsanalysatoren, Motorfehlerdetektoren und Ausrichtungsinstrumenten verwendet werden, um den Betrieb der Ausrüstung genauer zu beurteilen.