Tipps zur Verwendung des Ultraschalldickenmessgeräts.

Allgemeine Messmethode des Ultraschalldickenmessgeräts
(1) Messen Sie mit der Sonde die Dicke zweimal an einem Punkt. Bei den beiden Messungen sollten die Spaltflächen der Sonde in einem Winkel von 90° zueinander stehen und der kleinere Wert wird als Dickenwert des zu messenden Werkstücks verwendet.
(2) 30-mm-Mehrpunkt-Messmethode: Wenn der Messwert instabil ist, nehmen Sie einen Messpunkt als Mittelpunkt und führen Sie mehrere Messungen innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von etwa 30 mm durch. Nehmen Sie den Mindestwert als Dickenwert des zu messenden Werkstücks.

1. Präzisionsmessmethode mit Ultraschall-Dickenmessgerät
   Erhöhen Sie die Anzahl der Messungen um den angegebenen Messpunkt, und die Dickenänderung wird durch Linien gleicher Dicke dargestellt.
2. Kontinuierliche Messmethode des Ultraschall-Dickenmessgeräts
   Verwenden Sie die Einzelpunkt-Messmethode, um kontinuierlich entlang der angegebenen Route mit einem Abstand von nicht mehr als 5 mm zu messen.
3. Methode zur Gittermessung mit Ultraschall-Dickenmessgeräten
   Zeichnen Sie ein Gitter im angegebenen Bereich und zeichnen Sie die Dickenmessung Punkt für Punkt auf. Diese Methode wird häufig bei der Korrosionsüberwachung von Hochspannungsgeräten und Edelstahlauskleidungen eingesetzt.

(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche, einem geringen reflektierten Echo oder sogar zum Ausfall des Empfangs von Echosignalen führt. Bei in Betrieb befindlichen Geräten und Rohrleitungen mit Oberflächenkorrosion und extrem schlechter Kopplungswirkung kann die Oberfläche durch Schleifen, Schleifen, Feilen und andere Methoden behandelt werden, um die Rauheit zu reduzieren. Gleichzeitig kann auch die Oxid- und Lackschicht entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen, sodass die Sonde und das Prüfobjekt durch das Kopplungsmittel eine gute Kopplungswirkung erzielen können.
(2) Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu klein, insbesondere bei der Messung der Dicke von Rohren mit kleinem Durchmesser. Da die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Sonde flach ist, erfolgt der Kontakt mit der gekrümmten Oberfläche als Punktkontakt oder Linienkontakt und die Schallintensitätsübertragung ist gering (schlechte Kopplung). Eine spezielle Ultraschall-Dickenmesssonde für kleine Rohre (6 mm) kann verwendet werden, um gebogene Materialien wie Rohre genauer zu messen.
(3) Die Erfassungsfläche ist nicht parallel zur Bodenfläche und die Schallwelle trifft auf die Bodenfläche und wird gestreut, und die Sonde kann das Bodenwellensignal nicht empfangen.
(4) Gussteile und austenitischer Stahl haben eine ungleichmäßige Struktur oder grobe Körner, und die Ultraschallwelle erzeugt beim Durchgang durch sie eine starke Streudämpfung. Die gestreute Ultraschallwelle breitet sich auf einem komplexen Weg aus, was dazu führen kann, dass das Echo ausgelöscht wird und keine Anzeige erfolgt. Es kann eine spezielle Sonde für grobe Körner mit einer niedrigeren Frequenz (2,5 MHz) verwendet werden.
(5) Die Kontaktfläche der Sonde weist einen gewissen Verschleiß auf. Die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Dickenmesssonde besteht aus Acrylharz. Bei längerem Gebrauch nimmt die Oberflächenrauheit zu, was zu einer verringerten Empfindlichkeit und einer fehlerhaften Anzeige führt. Sie können es mit Schleifpapier der Körnung 500 polieren, um es glatt zu machen und Parallelität sicherzustellen. Wenn die Sonde immer noch instabil ist, sollten Sie einen Austausch der Sonde in Betracht ziehen.
(6) Auf der Rückseite des zu messenden Objekts befinden sich zahlreiche Korrosionsnarben. Da sich auf der anderen Seite des Messobjekts Rostflecken und Korrosionsgruben befinden, wird die Schallwelle gedämpft, was zu unregelmäßigen Änderungen des Messwerts und im Extremfall sogar zu keinem Messwert führt.
(7) Im Messobjekt (z. B. Rohre) befinden sich Sedimente. Wenn sich die akustische Impedanz des Sediments und des Werkstücks nicht wesentlich unterscheidet, zeigt das Dickenmessgerät die Wanddicke plus die Sedimentdicke an.
(8) Bei Defekten im Materialinneren (wie Einschlüssen, Zwischenschichten usw.) beträgt der Anzeigewert etwa 70 Prozent der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Ultraschall-Fehlerdetektor zur weiteren Erkennung von Fehlern verwendet werden.
(9) Der Einfluss der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in festen Materialien mit steigender Temperatur ab. Experimentelle Daten zeigen, dass die Schallgeschwindigkeit bei jedem Anstieg um 100 °C in heißen Materialien um 1 Prozent abnimmt. Diese Situation tritt häufig bei in Betrieb befindlichen Hochtemperaturgeräten auf. Es sollte eine spezielle Hochtemperatursonde (300–600 °C) verwendet werden. Verwenden Sie keine gewöhnliche Sonde.
(10) Laminierte Materialien, zusammengesetzte (inhomogene) Materialien. Es ist unmöglich, entkoppelte laminierte Materialien zu messen, da Ultraschallwellen nicht in entkoppelte Räume eindringen können und sich in zusammengesetzten (inhomogenen) Materialien nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ausbreiten können. Bei Geräten, die aus mehreren Materialschichten bestehen (z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräte), sollte bei der Dickenmessung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Das Dickenmessgerät zeigt nur die Dicke der Materialschicht an, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(11) Der Einfluss des Kopplungsmittels. Ein Kopplungsmittel wird verwendet, um die Luft zwischen der Sonde und dem zu messenden Objekt zu entfernen, sodass Ultraschallwellen effektiv in das Werkstück eindringen können, um den Zweck der Erkennung zu erreichen. Bei unsachgemäßer Verwendung kommt es zu Fehlern oder die Kupplungsmarkierung blinkt und die Messung ist nicht möglich. Wählen Sie je nach Verwendungszweck den passenden Typ. Bei Verwendung auf einer glatten Materialoberfläche kann ein niedrigviskoser Haftvermittler verwendet werden; Bei der Verwendung auf einer rauen Oberfläche, einer vertikalen Oberfläche und einer oberen Oberfläche sollte ein hochviskoses Haftvermittler verwendet werden. Für Hochtemperatur-Werkstücke sollte ein Hochtemperatur-Haftvermittler verwendet werden. Zweitens sollte der Haftvermittler in angemessener Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Im Allgemeinen sollte der Haftvermittler auf die Oberfläche des zu messenden Materials aufgetragen werden. Wenn die Messtemperatur jedoch hoch ist, sollte das Kopplungsmittel auf die Sonde aufgetragen werden.
(12) Falsche Schallgeschwindigkeitsauswahl. Stellen Sie vor der Messung des Werkstücks dessen Schallgeschwindigkeit entsprechend der Materialart ein oder messen Sie die Schallgeschwindigkeit anhand des Standardblocks. Wenn das Instrument mit einem Material kalibriert wird (der Testblock besteht normalerweise aus Stahl) und dann mit einem anderen Material gemessen wird, wird ein falsches Ergebnis erzielt. Vor der Messung ist es erforderlich, das Material korrekt zu identifizieren und die geeignete Schallgeschwindigkeit auszuwählen.
(13) Der Einfluss von Stress. Die meisten in Betrieb befindlichen Geräte und Rohrleitungen sind Belastungen ausgesetzt. Der Spannungszustand fester Materialien hat einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt und es sich bei der Spannung um eine Druckspannung handelt, erhöht der Spannungseffekt die Elastizität des Werkstücks und beschleunigt die Schallgeschwindigkeit. Umgekehrt verlangsamt sich die Schallgeschwindigkeit, wenn es sich um eine Zugspannung handelt. Wenn die Spannung nicht mit der Ausbreitungsrichtung der Welle übereinstimmt, wird die Schwingungsbahn der Partikel durch die Spannung während der Wellenwelle gestört und die Ausbreitungsrichtung der Welle weicht ab. Den Daten zufolge nimmt die Schallgeschwindigkeit im Allgemeinen langsam zu, wenn die Belastung zunimmt.
(14) Der Einfluss von Oxiden oder Lackschichten auf der Metalloberfläche. Obwohl die auf der Metalloberfläche erzeugte dichte Oxid- oder Lackschutzschicht ohne sichtbare Grenzfläche fest mit dem Grundmaterial verbunden ist, ist die Geschwindigkeit der Schallausbreitung in den beiden Substanzen unterschiedlich, was zu Fehlern führt und die Größe des Fehlers variiert mit der Dicke des Belags.
(14) The influence of oxides or paint coatings on the metal surface. Although the dense oxide or paint anti-corrosion layer produced on the metal surface is tightly bonded to the base material without a visible interface, the speed of sound propagation in the two substances is different, resulting in errors, and the size of the error varies with the thickness of the covering.