Da das Dickenmessgerät an eine SPS angeschlossen ist, werden verschiedene Fehler angezeigt. Häufige Fehler sind wie folgt. Je nach Situation können entsprechende Behandlungen durchgeführt werden, um Fehler rechtzeitig zu beheben.
1) Messfehler des Dickenmessgeräts
a. An der falschen Stelle nachmessen: Die Dicke der Seiten vieler Streifen ist unterschiedlich. Wird die Dicke geprüft, muss diese wie ein Messtaster im gleichen Abstand zur Kante geprüft werden.
b. Verschmutzter Sensor: Verschmutzte Sensoren schließen manchmal nicht vollständig. Wenn das Dickenmessgerät automatisch auf „0“ eingestellt ist, wird der Wert des offenen Sensors fälschlicherweise auf „0“ gesetzt und der nächste Messwert zeigt einen niedrigen Wert (unter 0) an und das Band wird zu dick gewalzt. ——Der Sensor muss sauber sein und der Druckkopf muss sich leicht ein- und ausklappen lassen. ——Häufig reinigen.
c. Der Sensor ist zu fest geklemmt: Wenn die Klemme am C-förmigen Rahmen festgeklemmt ist, prüfen Sie, ob die Führungsstange gerade ist, und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor. ———Lösen Sie die Klemme und ziehen Sie sie wieder fest, aber nicht zu fest oder zu locker.
d. Der Nullpunkt ist instabil: Wenn der Messstab beim Einspannen in die Führungsstange nicht fest genug eingespannt ist, bewegt sich der Messstab von der Führungsstange weg. Dann sind die angezeigten Werte falsch, obwohl die Symmetrie korrekt ist. ——Überprüfen und festziehen.
e. Langfristige Nullpunktdrift: Die eingebaute Heizung erwärmt das gesamte Dickenmessgerät, sodass sich seine Temperatur beim Messen oder Nicht-Messen nicht ändert. Die Temperaturregelung kann nur so eingestellt werden, dass dieses Dickenmessgerät immer die gleiche Temperatur beibehält, unabhängig davon, ob es vom Band entfernt wird oder nach längerer Außerbetriebnahme mit der Messung beginnt. Temperaturänderungen sollten 2 °C nicht überschreiten. ———Überprüfen Sie die Heizung.
f. Kurzfristige Drift des Nullpunkts: Nach der Messung stellt sich der hintere Teil des Dickenmessgeräts sofort wieder auf die Standard-Nullposition ein, ohne es auf a0 zu verschieben, und wird dann sichtbar. Wenn der angezeigte Wert auf „+“ oder „-“ geht, funktioniert die Diamantkopfkühlung nicht. ——Überprüfen Sie, ob das kleine Luftrohr verbogen ist und ob die Düse mit dem Diamantkopf verbunden ist. Das Kühlsystem am Druckventil im Plenum kann nachjustiert werden (Druck erhöhen, wenn die Anzeige auf „-“ wechselt, Druck verringern, wenn die Anzeige auf „+“ wechselt).
g. Der angezeigte Wert ist zu niedrig: Wenn die Sensoren im C-Rahmen nicht fest genug eingespannt sind, bewegen sie sich im Spannfutter und die Anzeige bei der Überprüfung des Nullpunkts ist falsch. ——Das Spannfutter ist zu hart, ersetzen Sie es.
h. Anzeigefehler: Wenn die feine Nadel der Mikrometerschraube beschädigt ist, ist die Standardgrößeneinstellung falsch. ———Ersetzen Sie beschädigte Mikrometer, da die Feinnadel nicht repariert oder ersetzt werden kann.
i. Fehlerhinweis: Wird ein neues Bauteil in Betrieb genommen, muss dessen Symmetrie überprüft werden. Dies kann durch Bewegen der oberen und unteren Sensoren nach oben oder unten erfolgen. Wenn das Display zu diesem Zeitpunkt nicht „0“ anzeigt, ist dies falsch. ———Stellen Sie die Symmetrie ein und überprüfen Sie sie beim Austausch der Hauptteile.
j. Der angezeigte Wert ist zu hoch: Nachdem das Band gerissen ist oder das Ende des Bandes durch das Dickenmessgerät läuft, ist der C-Rahmen möglicherweise verbogen und der angezeigte Wert ist zu hoch. ——Überprüfen und anpassen.
k. Wenn alles andere in Ordnung ist, die Anleitung aber trotzdem falsch ist. ——Überprüfen Sie, ob die Löcher in den beiden C-förmigen Rahmen in einer geraden Linie liegen.
l. Fehleranzeige: Die Führungsstange, die den Sensor oben trägt, muss absolut gerade und parallel ausgerichtet sein. Wenn sie verbogen oder falsch eingestellt sind, sind die Messergebnisse falsch.
2) Kratzer auf dem Material a) Der Bohrer ist kaputt:
a. Manchmal werden die Diamantköpfe zusammengeschlagen und es kann zu fast unsichtbaren ringförmigen Rissen kommen. Solche Risse hinterlassen Kratzer auf dem Streifen. Im Falle eines Streifenbruchs kann die Diamantspitze vom Messende abplatzen. ——Ersetzen Sie den Messkopf.
b. Falsche Einstellung des Dickenmesskopfes: Wenn der Dickenmesskopf nicht parallel zur Bandform eingestellt ist, berührt nur ein Ende der Führungsrolle das Band und hinterlässt Kratzer. ———Stellen Sie die Aufhängung richtig ein.
c. Abnutzung des Diamantkopfes: Wenn der Diamantkopf gewölbt ist, ist die Messung nur korrekt. Andernfalls führt ein flacher und abgenutzter Diamantkopf leicht zu Messfehlern und hinterlässt sogar Kratzer auf dem Streifen.
