Härte bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, lokal dem Eindrücken harter Gegenstände in seine Oberfläche zu widerstehen. Es ist eine wichtige mechanische Eigenschaft und ein Indikator zum Vergleich der Weichheit und Härte verschiedener Materialien. Härte hat keine einheitliche Bedeutung. Die physikalische Bedeutung des Härtewerts variiert je nach Prüfmethode und auch die verschiedenen Härteeinheiten sind unterschiedlich.
Es gibt viele Methoden zur Härteprüfung, darunter die Kratzmethode und die Eindruckmethode. Die in diesem Artikel besprochene Rockwell-Härteprüfmethode gehört zur Eindruckmethode. Das Prinzip ist: Der Härtewert des Materials wird durch Messung des Eindrucktiefenwerts ausgedrückt.
- Dinge, die Sie beachten sollten
Der Rockwell-Härtetest basiert auf dem Tiefenwert des Eindringkörpers auf der Probe. Jeder Faktor, der den Tiefenwert beeinflusst, führt zu Fehlern in den Messwerten, die im Folgenden beschrieben werden:
1).Teststück
Um einen genauen Wert zu erhalten, muss die Probe eine bestimmte Dicke haben, um sicherzustellen, dass nach der Prüfung keine kleine Vertiefung auf der Unterseite der Probe entsteht. Dieser Grenzdickenwert ändert sich mit der Härte des Prüfmaterials. Normalerweise sollte das Grenzverhältnis von Dicke zu Tiefe 8 überschreiten. Wenn die Dicke einer Probe nicht den Anforderungen entspricht, können zwei oder mehr Proben gestapelt werden, bis die Dicke den Standards entspricht.
Bezüglich der Größe ist außerdem zu beachten, dass die Mitte der Vertiefung nicht kleiner als das 2-fache des Durchmessers ist, gemessen von einer beliebigen Kante der Probe, und dass zwischen zwei benachbarten Vertiefungen ein Abstand von 4-fachem Durchmesser der Vertiefung eingehalten werden muss Einrückungslinien.
Die Oberfläche der Probe muss sauber und frei von Verunreinigungen, Kratzern oder menschlichen Schäden gehalten werden.
2).Messkopf
Bei der Prüfung sollte ein geeigneter Messkopf ausgewählt werden, damit der Prüfling nicht verrutscht, rollt oder durchhängt. Wenn das Prüfstück nicht auf einem geeigneten Messkopf platziert wird, wird nicht nur die Genauigkeit nicht erreicht, sondern auch der Eindringkörper verrutscht und wird beschädigt.
Es gibt drei Arten von Messköpfen:
Flacher Messkopf: Er hat eine flache Oberfläche und wird zum Testen schwerer Objekte mit flachem Boden verwendet.
Punktmesskopf: Er verfügt über eine kleine anhebbare Oberfläche und kann zum Testen kleiner Teile, dünner Teile oder Objekte verwendet werden, deren Unterseite nicht ganz flach ist. Denn der Kontaktpunkt zwischen Prüfling und Messkopf an der Unterseite des Eindringkörpers ist bei der Prüfung sehr kritisch.
V-Messkopf: klein, hat eine V-förmige Nut, wird für runde Proben (Durchmesser weniger als 3 mm) verwendet; groß, wird für runde Proben mit großem Durchmesser verwendet, z. B. runde stabförmige Objekte.
3).Ladegeschwindigkeit und Lastunterstützungszeit
Die Geschwindigkeit der Messung großer Lasten wird durch einen mit Wellenschmiermittel gefüllten Vibrationsdämpfungszylinder gesteuert. Die Geschwindigkeit wird durch Änderungen der Ölviskosität beeinflusst, die durch jahreszeitliche Schwankungen und Änderungen der Betriebsraumtemperatur beeinflusst werden. Für den Bediener ist es notwendig, die Lastgeschwindigkeit und Lastkontrollzeit entsprechend dem zu prüfenden Material zu bestimmen.
4).Einrücker
Der Eindringkörper des Härteprüfers L-2020 ist ein kugelförmiger Eindringkörper, kein Diamant-Eindringkörper.
Wenn ein harter Ball verwendet wird, ist es schwierig, seine Form auf einem weicheren Material als HRB zu ändern. Sofern die Prüfung nicht durchgeführt wird, bevor die Härte des Stahlkörpers unbekannt ist, kann es zu einer Abnutzung durch die harte Stahlkörperprobe kommen. Eine solche Prüfung führt zu einer dauerhaften Verformung des Balls, was eine ständige Reparatur des Balls erfordert, und der Ballsitz ist auch so hergestellt, dass er für die Ballreparatur geeignet ist.
Beachten Sie beim Auswechseln der Kugel, dass die Eindringkörperkappe die richtige Position der Kugel kontrolliert. Die Kappe muss mindestens 1/3 der Kugel unterhalb der Druckhöhe frei lassen. Wenn die Eindringkörperkappe auf die Kugel aufgeschraubt ist, üben Sie nur Fingerdruck auf die Kugel aus, um die Kontrolle zu erleichtern. Das Ende der Kugelpositionierungsschraube muss sauber gespült werden. An der Kontaktstelle zwischen der Schulter der Stütze und der Unterseite der Probe dürfen sich kein Staub oder Schmutz befinden.
Lösen Sie die Druckkopfschraube leicht und ziehen Sie sie dann wieder fest. Das Innere der Eindringkörperschraube ist eine Doppelstruktur mit einer Feder, die den vertikalen Hammer des Eindringkörpers steuert. - Fehleranalyse
1).Der Messwert ist zu hoch
Beobachten Sie zunächst den Druckpunkt des Eindringkörpers. Aufgrund der Abflachung der Kugel ist der Messwert hoch. Reibung während des Betriebs sowie das Vorhandensein von Staub oder Schmutz führen ebenfalls zu hohen Messwerten.
2).Der Messwert ist niedrig
Wenn das Instrument während des Tests vibriert oder der Druckkopf locker ist, ist der Messwert niedrig.
3).Inkonsistente Messwerte
Dies wird dadurch verursacht, dass die Probe nicht fest platziert ist oder der Eindringkörper und die Last falsch ausgewählt wurden. - Zusammenfassung
Der Rockwell-Härtetest scheint ein einfacher Test zu sein, dennoch gibt es viele Einflussfaktoren. Um genaue Daten zu erhalten, müssen alle Faktoren berücksichtigt werden. Das Obige analysiert die Probleme und Probleme, auf die bei der Rockwell-Härteprüfung geachtet werden sollte. Solange wir während des eigentlichen Testprozesses auf die Faktoren achten, die die Ergebnisse beeinflussen, können wir meiner Meinung nach genauere Daten erhalten.
