Fragen und Antworten zur zerstörungsfreien Prüftechnologie

Wenn das Werkstück direkt elektromagnetisch ist, achten Sie auf einen schlechten Kontakt zwischen den Spannfuttern oder einen übermäßigen Magnetisierungsstrom, der zu Lichtbögen führt. Schutzbrillen sollten getragen werden und sollten nicht in Situationen verwendet werden, in denen Gas brennbar sein könnte.

40. Was sind die sicheren Betriebsanforderungen für Magnetpulversonden?
    Antwort: 1. Wenn das Werkstück direkt elektromagnetisch ist, achten Sie auf einen schlechten Kontakt zwischen den Spannfuttern oder einen übermäßigen Magnetisierungsstrom, der zu Lichtbögen führt. In Situationen, in denen Gas entflammbar sein könnte, sollte eine Schutzbrille getragen und nicht verwendet werden. ; 2. Bei kontinuierlicher Anwendung der nassen Magnetsuspension kann eine Schutzsalbe auf die Haut aufgetragen werden; 3. Wenn das Gerät für die Wassermagnetsuspension verwendet wird, muss es gut geerdet sein, um einen Stromschlag zu verhindern. 4. Bei der Verwendung von Cocoon Fire-Magnetpulver müssen die verwendeten ultravioletten Strahlen gefiltert werden, um Augen und Haut zu schützen.
41. Was ist Auflösung?
    Antwort: Es bezieht sich auf den Mindestabstand zwischen Bildern, der auf einem Röntgenfilm oder einem Fluoreszenzschirm identifiziert werden kann, normalerweise ausgedrückt durch die Anzahl der erkennbaren Linien pro 1 mm.
42. Was ist geometrische Unklarheit?
    Antwort: Durch Halbschatten verursachte Unschärfe und Halbschatten hängen von der Fokusgröße, der Brennweite und der Werkstückdicke ab.
43. Warum sollten wir die Aufzeichnung und Berichterstattung der Ultraschall-Fehlererkennung verstärken?
    Antwort: Nachdem ein Werkstück einer Ultraschallfehlerprüfung unterzogen wurde, muss ein Prüfbericht als Nachweis der Qualität der Arbeit ausgestellt werden. Ein korrekter Fehlererkennungsbericht hängt neben der Festlegung zuverlässiger Erkennungsmethoden und -ergebnisse weitgehend von den Originalaufzeichnungen ab. Der abschließende Fehlererkennungsbericht ist sehr wichtig. Wenn wir das Werkstück prüfen, ohne es aufzuzeichnen oder einen Bericht zu erstellen, ist die Fehlererkennungsprüfung bedeutungslos.
44. Warum sollten bei der Magnetpulverprüfung empfindliche Prüflinge verwendet werden?
    Antwort: Der Zweck der Verwendung empfindlicher Teststücke besteht darin, die Leistung von Magnetpulver und Magnetsuspension zu testen und die effektive Magnetfeldstärke und -richtung auf der Oberfläche der Probe im kontinuierlichen Verfahren zu bestimmen und festzustellen, ob die Betriebsmethode korrekt ist und andere umfassende Faktoren.
45. Was ist Fixierung?
    Antwort: Der Prozess, bei dem sich der entwickelte Film in der Entwicklerlösung befindet und der Entwickler das darauf befindliche unentwickelte Silberbromid auflöst und gleichzeitig die schwarzen Metallsilberkörner schützt, wird als Fixierung bezeichnet.
46. Was ist das Grundprinzip der Farb-(Eindring-)Fehlererkennung?
    Antwort: Das Grundprinzip der Farbfehlererkennung (Eindringmittel) besteht darin, das Kapillarphänomen zu nutzen, um dem Eindringmittel das Eindringen in den Defekt zu ermöglichen. Nach der Reinigung wird das Oberflächeneindringmittel entfernt. Die eingedrungenen Rückstände im Defekt werden dann durch die Kapillarwirkung des Bildgebungsmittels absorbiert, um die Rückstände im Defekt zu entfernen. Zur Erkennung von Defekten wird Tumorinfiltrationsflüssigkeit verwendet.
47. Was sind die Hauptfaktoren, die die Empfindlichkeit der Farberkennung (Penetration) bestimmen?
    Antwort: 1. Der Einfluss der Leistung des Eindringmittels; 2. Der Einfluss der Emulgierungswirkung des Emulgators; 3. Der Einfluss der Leistung des Bildgebungsagenten; 4. Der Einfluss der Betriebsmethode; 5. Der Einfluss der Art des Mangels selbst.
48. Wie viele Arten von Fehlern in Schweißnähten werden bei der Ultraschall-Fehlererkennung klassifiziert? Wie klassifizieren?
    Antwort: Bei der Ultraschall-Fehlererkennung von Schweißnähten werden Fehler in Schweißnähten im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: Punktfehler, lineare Fehler und Oberflächenfehler.
    In der Klassifizierung werden Fehler mit einer Länge von weniger als 10 mm als Punktfehler bezeichnet; Im Allgemeinen wird die Länge nicht gemessen und Fehler unter 10 mm werden als 5 mm gezählt. Defekte mit einer Länge von mehr als 10 mm werden als lineare Defekte bezeichnet. Defekte mit einer Länge von mehr als 10 mm und einer Höhe von mehr als 3 mm werden als flächige Defekte bezeichnet.
49. Wie läuft die Filmentwicklung ab?
    Antwort: Entwickeln, stoppen, fixieren, waschen und trocknen.