Härteprüfer sind in vielen Industriebereichen häufig verwendete Prüfgeräte. Sie dienen zur Messung der Verschleißfestigkeit, Härte und anderer wichtiger physikalischer Eigenschaften von Materialien. In den letzten Jahren wurden mit der Weiterentwicklung der Technologie zunehmend tragbare Härteprüfgeräte eingesetzt. Diese Art von Ausrüstung ist leicht, einfach zu bedienen und kann problemlos auf eine Vielzahl von Materialien und Szenarien angewendet werden.



Bei der Auswahl eines tragbaren Härteprüfgeräts müssen Sie jedoch eine Entscheidung treffen, die auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen basiert. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Analyse aus verschiedenen Perspektiven wie Erkennungszielen, Erkennungstechnologie und externen Störfaktoren und vergleicht entsprechende Härteprüflösungen für verschiedene Szenarien, damit Sie mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen.

Bevor Sie sich für den Einsatz eines bestimmten Härteprüfgeräts und einer bestimmten Prüfmethode entscheiden, muss die Anwendungsumgebung analysiert werden. Die im Test vorhandenen Hauptvariablen müssen ausgewertet werden, um festzustellen, welches Härteprüfgerät den geringsten Einfluss auf die Testergebnisse hat. Darüber hinaus müssen im Vorfeld die Notwendigkeit einer elektronischen Dokumentation und Anforderungen an die Testoberflächeneindrücke berücksichtigt werden.

In den meisten Fällen erfordern zuverlässige Testergebnisse, dass die Eindruckgröße im Vergleich zur Mikrostruktur des Materials signifikant ist. Daher sollten bei der Prüfung grobkörniger Materialien zunächst Leeb-Härteprüfer mit größeren Eindrücken in Betracht gezogen werden und nicht Vickers-Härteprüfer oder Rockwell-Härteprüfer, da deren Eindrücke relativ klein sind, was auch bedeutet, dass die beiden letztgenannten Das Produkt ist besser geeignet für (aber nicht beschränkt auf) Prüfung von feinkörnigen Materialien und dünnen Teilen oder Metallblechen verschiedener Formen und Größen.

Bei der Prüfung grobkörniger Materialien, die für große Schmiede- und Gussteile typisch sind, erzeugt der Leeb-Härteprüfer größere Eindrücke als andere Instrumente, was zu konsistenteren Ergebnissen führt.

Für einige Anwendungen, wie zum Beispiel die Prüfung in einem kleinen Bereich der Wärmeeinflusszone (HAZ), um festzustellen, ob der Schweißprozess korrekt ist, ist es jedoch erforderlich, sich auf kleinere Eindrücke zu verlassen, die mit der Vickers-Methode oder dem Rockwell-Eindringmessprinzip erzeugt werden . Hier wird hauptsächlich der hohe Härtepeak erfasst. Wenn die Rückprallmethode verwendet wird, kann die große Vertiefung durch die Schweißnaht oder das Grundmetall beeinträchtigt werden, sodass dieser Peak möglicherweise nicht erkannt wird.

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