Wissen Sie, wie man einen Härteprüfer zum Testen von Formensilikon auswählt?

Härte ist ein physikalisches Maß für den Grad der Verformung eines Stoffes unter Druck oder für seine Durchstoßfestigkeit. Die Härte kann in relative Härte und absolute Härte unterteilt werden. Die absolute Härte wird im Allgemeinen in der wissenschaftlichen Gemeinschaft verwendet und wird in der Produktionspraxis selten verwendet.

Wir verwenden normalerweise das Härtesystem als relative Härte, und es gibt drei häufig verwendete Markierungsmethoden: Shore (auch Shore, Shore, englisch SHORE genannt), Rockwell und Brinell.

Shore-Skleroskopie-Härte, als HS bezeichnet. Es handelt sich um einen Standard, der die Härte von Materialien angibt. Es wurde erstmals vom Engländer Albert F. Shore vorgeschlagen und wird hauptsächlich zur Messung der Härte von Gummi, Kunststoffen, Metallmaterialien usw. verwendet. Unter diesen wird es am häufigsten in der Gummi- und Kunststoffindustrie verwendet.

Der Shore-Härteprüfer verwendet eine Drucknadel aus Stahl mit einer bestimmten Form, die unter Einwirkung der Prüfkraft vertikal in die Oberfläche der Probe gedrückt wird. Wenn die Oberfläche des Druckfußes und die Oberfläche der Probe vollständig zusammenpassen, hat die Spitzenfläche der Drucknadel einen bestimmten Abstand relativ zur Ebene des Druckfußes. Zur Darstellung der Shore-Härte wird die Überstandslänge L (d. h. die Eindringtiefe des Eindringkörpers in das zu messende Objekt) herangezogen. Je größer der L-Wert, desto geringer ist die Shore-Härte und umgekehrt.

Das Prinzip des Shore-Härteprüfers ist eigentlich das gleiche. Sie drücken unter Standardbedingungen einen Standard-Eindringkörper in die Oberfläche einer Standardprobe und messen die Tiefe des Eindrucks, um die Härte der Probe zu messen. Der Unterschied liegt in der Form des Eindringkörpers. Beispielsweise verwendet SHORE A eine konische Form, während SHORE D eine konische Form verwendet. So wird A zum Testen von weichen Kunststoffen, Elastomeren und Gummimaterialien verwendet, und D wird zum Testen von harten Kunststoffen und hochharten Elastomeren und Gummimaterialien verwendet.

Die folgenden Grundsätze werden bei der Auswahl normalerweise befolgt:

1. Wenn der Messwert von Typ A größer als 90 ist, ändern Sie ihn in Typ D;
2. Wenn der Messwert von Typ D weniger als 20 beträgt, ändern Sie ihn in Typ A;
3. Wenn der Messwert von Typ A weniger als 20 beträgt, ändern Sie ihn in Typ C;
4. Wenn der Messwert von Typ A weniger als 10 beträgt, ändern Sie ihn in Typ O.