Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie kommen immer mehr Menschen mit der Verwendung von Instrumenten und Messgeräten in Berührung, aber gleichzeitig gibt es auch verschiedene Ausfälle von Instrumenten und Messgeräten. Ich habe auch mehrere Inspektionsmethoden für häufige Instrumentenfehler vorgestellt und werde hier die gängigen Diagnosemethoden für Instrumentenfehler verbessern, damit jeder Instrumentenfehler besser diagnostizieren und damit umgehen kann.


  1. Percussion-Handdruckmethode
    Das sogenannte „Klopfen“ besteht darin, mit einem kleinen Gummihammer oder anderen Klopfgegenständen vorsichtig auf die Steckplatine oder Komponenten auf die Teile zu klopfen, die zu Ausfällen führen können, um zu sehen, ob es zu Fehlern oder Abschaltungen kommt. Der sogenannte „Handdruck“ bedeutet, dass man bei Auftreten eines Fehlers den Strom ausschaltet, die eingesteckten Teile und Stecker erneut mit der Hand zusammendrückt und dann versucht, den Strom einzuschalten, um zu sehen, ob der Fehler behoben wird. Wenn sich herausstellt, dass es normal ist, einmal auf das Gehäuse zu klopfen, es aber nicht normal ist, erneut zu klopfen, ist es am besten, alle Anschlüsse erneut anzuschließen und es erneut zu versuchen. Wenn es nicht gelingt, müssen Sie über andere Wege nachdenken.
  2. Beobachtungsmethode
    Benutzen Sie Sehen, Riechen, Fühlen. Manchmal kommt es bei beschädigten Bauteilen zu Verfärbungen, Blasen oder verbrannten Stellen. Ausgebrannte Bauteile erzeugen besondere Gerüche. kurzgeschlossene Chips werden heiß; Schwache Löt- oder Entlötvorgänge sind auch mit bloßem Auge erkennbar .
  3. Ausschlussmethode
    Die sogenannte Eliminierungsmethode besteht darin, die Fehlerursache zu ermitteln, indem einige Steckkarten und Geräte aus der Maschine gezogen und wieder eingesetzt werden. Wenn das Instrument nach dem Ausstecken einer bestimmten Steckkarte oder eines bestimmten Geräts wieder in den Normalzustand zurückkehrt, bedeutet dies, dass der Fehler dort aufgetreten ist.
  4. Ersetzungsmethode
    Es werden zwei Instrumente des gleichen Modells oder ausreichend Ersatzteile benötigt. Ersetzen Sie an der defekten Maschine ein gutes Ersatzteil durch die gleiche Komponente, um zu sehen, ob der Fehler behoben ist.
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  5. Kontrastmethode
    Die spezifische Methode ist: Lassen Sie das fehlerhafte Instrument und das normale Instrument unter denselben Bedingungen arbeiten, erfassen Sie dann die Signale einiger Punkte und vergleichen Sie die beiden gemessenen Signalgruppen. Besteht ein Unterschied, kann daraus geschlossen werden, dass der Fehler hier liegt. Diese Methode erfordert vom Wartungspersonal erhebliche Kenntnisse und Fähigkeiten.
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  6. Heizung und Heizmethode
    Die sogenannte Kühlung bedeutet, dass bei Auftreten eines Fehlers wasserfreier Alkohol mit einem Wattestäbchen über das möglicherweise fehlerhafte Teil gewischt wird, um es abzukühlen und zu beobachten, ob der Fehler behoben wird. Der sogenannte Temperaturanstieg besteht darin, die Umgebungstemperatur künstlich zu erhöhen, indem beispielsweise ein elektrischer Lötkolben verwendet wird, um sich verdächtigen Teilen zu nähern (achten Sie darauf, die Temperatur nicht zu stark zu erhöhen, um normale Geräte zu beschädigen), um festzustellen, ob der Fehler auftritt.
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  7. Schulterreiten
    Die Schulterreitmethode wird auch Parallelmethode genannt. Installieren Sie einen guten IC-Chip auf dem zu prüfenden Chip oder schließen Sie eine gute Komponente parallel zur zu prüfenden Komponente an und halten Sie einen guten Kontakt aufrecht. Wenn der Fehler auf einen offenen Stromkreis oder einen schlechten Kontakt im Gerät zurückzuführen ist, verwenden Sie diese Methode. Methode kann ausgeschlossen werden.
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  8. Kondensator-Bypass-Methode
    Wenn ein bestimmter Schaltkreis ein seltsames Phänomen hervorruft, z. B. wenn die Anzeige verwirrt ist, kann die Kondensator-Bypass-Methode verwendet werden, um den wahrscheinlich fehlerhaften Schaltkreisteil zu ermitteln. Schließen Sie den Kondensator an die Stromversorgung und die Masse des IC an. Schließen Sie die Transistorschaltung an den Basiseingang oder den Kollektorausgang an und beobachten Sie die Auswirkungen auf das Fehlerphänomen. Wenn der Bypass-Eingangsanschluss des Kondensators ungültig ist und das Fehlerphänomen am Bypass-Ausgangsanschluss verschwindet, wird festgestellt, dass der Fehler in dieser Phase der Schaltung auftritt.
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  9. Methode zur Zustandsanpassung
    Generell gilt: Berühren Sie die Komponenten im Stromkreis, insbesondere die einstellbaren Geräte, nicht, bevor der Fehler festgestellt wird. Eine Berührung ist jedoch im Bedarfsfall weiterhin zulässig, wenn im Vorfeld Umreferenzierungsmaßnahmen getroffen werden. Vielleicht verschwindet der Fehler nach einer Änderung manchmal.
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  10. Isolationsmethode
    Die Fehlerisolationsmethode erfordert keinen Vergleich von Geräten oder Ersatzteilen desselben Modells und ist sicher und zuverlässig. Gemäß dem Flussdiagramm zur Fehlererkennung verengen Segmentierung und Einkreisung den Fehlersuchbereich schrittweise und arbeiten dann mit Signalvergleich, Komponentenaustausch und anderen Methoden zusammen, sodass der Fehler im Allgemeinen schnell gefunden wird.

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