Methoden zur Farbqualitätskontrolle in der Kosmetikindustrie.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und den steigenden Anforderungen an Material und Lebensqualität ist das Farbmanagement auf die Tagesordnung gekommen. Der Einsatz eines Kolorimeters ist zweifellos unverzichtbar. Alle Aspekte unseres Lebens hängen von Farben ab, und unsere Kleidung ist bunt, unsere täglichen Bedarfsgegenstände, Töpfe und Pfannen sind bunt und unsere Lesematerialien, Zeitschriften und Papiere sind bunt. Alles ist untrennbar mit der Farbe verbunden.

In den letzten Jahren hat die Kosmetikindustrie im weiblichen Freundeskreis große Wellen geschlagen, aber es ist anders. Kosmetika weisen auch unterschiedliche Farbunterschiede auf, darunter Farbunterschiede bei der Verpackung, Farbunterschiede bei Grundierungen, Kosmetika usw.
Das Kolorimeter spielt in allen Belangen eine entscheidende Rolle.

Für ein High-End-Kosmetikprodukt müssen sowohl die Verpackung als auch die Funktion so perfekt wie möglich sein, denn exquisite Schweinemädchen nehmen Kosmetik immer am meisten ernst und es darf ihnen nicht gestattet werden, Zweifel oder eine Entschuldigung zu haben, um das Produkt abzulehnen. Eine perfekte Verpackung ist untrennbar mit einer genauen Farbabstimmung verbunden. Zu große Farbunterschiede geben den Menschen immer das Gefühl von minderer Qualität. Daher bemühen sich Händler nach Kräften, die Auswirkungen von Farbunterschieden auf die Verpackung zu minimieren. Das Präzisionskolorimeter, Spektrofotometer usw. von Senquan Technology kann diese einfachen Anforderungen erfüllen.

Farbunterschied, erklärt „Cihai“, bezieht sich auf den Unterschied zwischen zwei Farben, also den umfassenden Unterschied von Farbton, Sättigung und Helligkeit. Um die Kundenzufriedenheit zu erreichen und unnötige Verluste durch Farbunterschiede zu vermeiden, müssen wir im täglichen Leben häufig Kolorimeter einsetzen, um das beste Farbmanagement zu erreichen.

1. Messung der Farbanpassung mit Kolorimeter:

Wenn ein Kunde ein Muster erhält und die gleiche Farbe des Musters reproduzieren muss, muss er oder sie das Muster wiederholt bestätigen. Beim frühen Farbmanagement wurde auf das menschliche Auge zurückgegriffen, um den Unterschied zwischen der Probe und der Standardprobe zu vergleichen, dieser Unterschied ist jedoch mit bloßem Auge nicht sichtbar. Fällt es auf oder wirkt es sehr unauffällig, wird der Prozess zur Fertigung an die Werkstatt übergeben. Diese Methode ist zu subjektiv. Die Ansichten und visuellen Effekte sind nicht bei jedem gleich und werden stark von externen Faktoren beeinflusst. Daher verwenden Menschen Kolorimeter, um im modernen Farbmanagement mit Computersystemen zusammenzuarbeiten. Der größte Vorteil der Verwendung eines Kolorimeters zur Teilnahme an der Farbanpassung besteht darin, dass die Formel basierend auf den vom Kolorimeter bereitgestellten Daten korrigiert werden kann, sodass die Farbanpassungsaufgabe schneller und genauer abgeschlossen werden kann.

2. Die Rolle des Kolorimeters bei der Qualitätskontrolle:

Nachdem die Formel festgelegt und in Produktion gegangen ist, kann es aufgrund von Änderungen vieler Faktoren während der Produktion zu Farbabweichungen bei Produktchargen kommen. Daher muss häufig ein Farbmessgerät verwendet werden, um Farbabweichungen während der Produktion zu messen und den Produktionsprozess so anzupassen, dass konsistente Produktfarben erzielt werden. Geschlecht.

3. Im Hinblick auf die Massenkommunikation:

Heutzutage stellen Kunden in der Regel Farbkarten oder Muster zur Verfügung. Versuchen Sie daher, bei der Vertragsunterzeichnung mit dem Benutzer das eigentliche Objekt als Standard beizubehalten. Auch das Kolorimeter weist je nach tatsächlicher Umgebung Abweichungen auf. Die nationalen Farbbenchmarks basieren alle auf Standard-Whiteboards und Farbtafeln. Benchmark statt instrumentenbasierter Benchmark.