Die Anwendungsauswahl des Härteprüfers muss entsprechend der Kategorie des Härteprüfers ausgewählt werden:


  1. Rockwell-Härteprüfer (HRC): Wird im Allgemeinen für Materialien mit höherer Härte verwendet, z. B. Härte nach Wärmebehandlung, Härteprüfung verschiedener Stahlmaterialien (einschließlich legiertem Stahl, Edelstahl) usw. Der Härteindex wird durch die plastische Verformungstiefe bestimmt der Einrückung. Nehmen Sie 0,002 mm als Härteeinheit. Wenn HB
    Entsprechend der unterschiedlichen Härte des Testmaterials kann es durch drei verschiedene Skalen dargestellt werden: HRA, HRB, HRB. Der Rockwell-Härteprüfer (HRC) umfasst einen manuellen Rockwell-Härteprüfer, einen elektrischen Rockwell-Härteprüfer, einen Rockwell-Härteprüfer mit Digitalanzeige, einen tragbaren Rockwell-Härteprüfer usw.
  1. Vickers-Härteprüfgerät (HV): Es dient zur Messung der Härte von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Hartlegierungen (z. B. Aluminiumlegierungen) und Oberflächenaufkohlungs- und Nitrierschichten, ausgedrückt in HV. Für Materialien mit einer dünnen Oberflächenschicht und geringer Härte sollte ein Vickers-Härteprüfer mit geringer Belastung verwendet werden. Diese Art von Härteprüfer ist mit einem Mikroskop ausgestattet (manche Hersteller nennen es Mikrohärteprüfer), um die entstandenen Dellen zu beobachten, und einige sind auch mit einem Programmierrechner ausgestattet, der den Härtewert schnell und genau berechnen kann. Es gibt auch einen Mikro-Vickers-Härteprüfer, dessen minimale Prüfkraft nur 10 Gramm Kraft (10 gf) beträgt.
  2. Brinell-Härteprüfgerät (HB): Die Brinell-Härte (HB) wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weich ist, wie z. B. Nichteisenmetalle, Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen, ungehärteter Stahl, Gusseisen und weiche Lagerlegierungen. Materialien, ausgedrückt in HBW. Bei der Brinell-Härte wird eine gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser mit einer bestimmten Prüflast in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls gedrückt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann entladen, um den Durchmesser der Vertiefung zu messen auf der zu prüfenden Oberfläche. Der Brinell-Härtewert ist der Quotient aus der Belastung geteilt durch die sphärische Oberfläche des Eindrucks. Im Allgemeinen: Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (im Allgemeinen 10 mm Durchmesser) mit einer bestimmten Last (im Allgemeinen 3000 kg) in die Oberfläche des Materials und halten Sie sie für einen bestimmten Zeitraum. Nachdem die Last entfernt wurde, beträgt das Verhältnis der Last zur Eindruckfläche Brinell. Härtewert (HB), die Einheit ist kgf/mm2 (N/mm2).
    Zusätzlich zu den allgemeinen Brinell-Härteprüfgeräten mit digitaler Anzeige gibt es tragbare Brinell-Härteprüfgeräte, Brinell-Härteprüfgeräte vom Hammertyp und Brinell-Härteprüfgeräte vom Türtyp.
  3. Brockwell-Härteprüfer: Ein Härteprüfer, der drei Härten von Brinell, Rockwell und Vickers testen kann. Eher geeignet für Entwicklung und Forschung. (Fabriken verwenden im Allgemeinen große Chargen desselben Produkts, es ist bequemer, spezielle Chargen zu verwenden)
  4. Shore-Härteprüfer (HS, auch bekannt als Shore-Härteprüfer): In meinem Land gibt es in diesem Bereich nicht viele Standards, nur HA und HD. Ersteres ist der Härteparameter von weichem Gummi und letzteres ist härterer Gummi oder Kunststoff. Härteparameter. Es ist darauf hinzuweisen, dass einige Kunststoffe eine sehr hohe Härte aufweisen, wie z. B. „Saigang“ (der zu verschleißfesten Teilen wie Zahnrädern verarbeitet werden kann), was für die Messung der Härte mit einem Shore-Härteprüfgerät nicht geeignet ist.
    Es gibt zwei Arten von inländischen Shore-Härten: TH-210 und TH-220 (geeignet für härteres Gummi und Kunststoff). Der Shore-Härteprüfer kann manuell gemessen werden. Da die manuelle Kraftsteuerung nicht sehr stabil ist, können Sie eine Basis hinzufügen und einen Konstantdrucklader verwenden, um Kraft auszuüben, und die Messung wird genauer. Da die Präzisionsanforderungen meines Landes an die Gummihärte nicht zu hoch sind, verzichten viele Hersteller auf die Basis.
  5. Ultraschall-Härteprüfer: Bringen Sie die Sensorsonde unter gleichmäßigem Kontaktdruck in Kontakt mit dem Prüfstück, lassen Sie die Resonanzfrequenz des Sensors mit der Eindringtiefe (d. h. Härte) ändern und messen Sie die Änderung der Frequenz, um den Messzweck zu erreichen Härte: Bei dieser Methode wird der Prüfling nur sehr wenig beschädigt, es handelt sich um eine schadensfreie Messung und es wird gleichzeitig die Signalaufnahmemethode der elektromechanischen Umwandlung verwendet. Basierend auf dem Prinzip der Ultraschallmessung wurde ein intelligenter Ultraschall-Härteprüfer mit digitaler Anzeige und hoher Präzision und starken Funktionen entwickelt.
  6. Leeb-Härteprüfer: ein kleinerer Härteprüfer, der verschiedene Härtewerte umrechnen kann. Es wird hauptsächlich zur Prüfung metallischer Werkstoffe, insbesondere bei größeren Werkstücken, eingesetzt. Da es viele Arten von Schlaggeräten gibt, sollten diese beim Kauf entsprechend den spezifischen Bedürfnissen ausgewählt werden. Es wird hauptsächlich zur Formprüfung verwendet, da es schwierig ist, großformatige Formen mit einem allgemeinen Rockwell-Härteprüfgerät zu prüfen, und die Daten nach der Prüfung mit einem Leeb-Härteprüfgerät umgerechnet werden können.

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