Das Ultraschalldickenmessgerät misst die Dicke basierend auf dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion. Wenn der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls das zu messende Objekt durchdringt und die Materialgrenzfläche erreicht, wird der Impuls zur Sonde zurückreflektiert, um das zu messende Objekt zu bestimmen, indem die Zeit, die die Ultraschallwelle benötigt, um sich darin auszubreiten, genau gemessen wird Material. Messen Sie die Dicke des Materials.



(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplungswirkung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche, einem geringen reflektierten Echo und sogar der Unfähigkeit, Echosignale zu empfangen, führt. Bei Oberflächenkorrosion und in Betrieb befindlichen Geräten und Rohrleitungen mit extrem schlechter Kopplungswirkung kann die Oberfläche durch Schleifen, Schleifen, Einfransen usw. behandelt werden, um die Rauheit zu verringern. Gleichzeitig können auch die Oxid- und Lackschichten entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen und die Sonde herzustellen. Durch das Kopplungsmittel kann eine gute Kopplungswirkung mit dem Prüfobjekt erzielt werden.
(2) Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu groß, insbesondere beim Messen der Dicke von Rohren mit kleinem Durchmesser. Da die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Sonde flach ist und der Kontakt mit der gekrümmten Oberfläche ein Punktkontakt oder Linienkontakt ist, ist die Schallintensitätsübertragung gering (schlechte Kopplung). Für kleine Rohrdurchmesser (6 mm) kann eine spezielle Sonde ausgewählt werden, mit der gekrümmte Oberflächenmaterialien wie Rohre genauer gemessen werden können.
(3) Die Erfassungsfläche und die Bodenfläche sind nicht parallel, die Schallwellen werden gestreut, wenn sie auf die Bodenfläche treffen, und die Sonde kann das Bodenwellensignal nicht empfangen.
(4) Aufgrund der ungleichmäßigen Struktur oder der groben Körner von Gussteilen und austenitischem Stahl kommt es beim Durchgang von Ultraschallwellen zu einer starken Streudämpfung. Die gestreuten Ultraschallwellen breiten sich auf komplexen Wegen aus, wodurch die Echos möglicherweise ausgelöscht werden und keine Anzeige erfolgt. . Es kann eine spezielle Sonde für grobe Kristalle mit einer niedrigeren Frequenz (2,5 MHz) verwendet werden.
(5) Die Kontaktfläche der Sonde ist etwas abgenutzt. Die Oberfläche gängiger Dickenmesssonden besteht aus Acrylharz. Bei längerem Gebrauch nimmt die Oberflächenrauheit zu, was zu einer Verringerung der Empfindlichkeit und damit zu einer falschen Anzeige führt. Sie können es mit Schleifpapier der Körnung 500 polieren, um es glatt zu machen und Parallelität sicherzustellen. Wenn die Sonde immer noch instabil ist, sollten Sie einen Austausch der Sonde in Betracht ziehen.
(6) Auf der Rückseite des zu prüfenden Objekts befinden sich zahlreiche Korrosionsnarben. Da sich auf der anderen Seite des Messobjekts Rostflecken und Korrosionsgruben befinden, werden die Schallwellen gedämpft, was dazu führt, dass sich die Messwerte unregelmäßig ändern oder im Extremfall sogar keine Messwerte mehr angezeigt werden.
(7) Im zu messenden Objekt (z. B. einer Rohrleitung) befindet sich Sediment. Wenn die akustische Impedanz des Sediments und des Werkstücks nicht sehr unterschiedlich ist, zeigt das Dickenmessgerät den Wert der Wanddicke plus der Sedimentdicke an.
(8) Bei Defekten im Material (wie Einschlüssen, Zwischenschichten usw.) beträgt der angezeigte Wert etwa 70 % der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Ultraschall-Fehlerdetektor zur weiteren Fehlererkennung verwendet werden.
(9) Einfluss der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in festen Materialien mit steigender Temperatur ab. Experimentelle Daten zeigen, dass bei jedem Anstieg heißer Materialien um 100 °C die Schallgeschwindigkeit um 1 % abnimmt. Diese Situation tritt häufig bei in Betrieb befindlichen Hochtemperaturgeräten auf. Es sollten spezielle Sonden für hohe Temperaturen (300–600 °C) verwendet werden. Verwenden Sie keine gewöhnlichen Sonden.
(10) Laminierte Materialien und zusammengesetzte (heterogene) Materialien. Es ist unmöglich, entkoppelte laminierte Materialien zu messen, da Ultraschallwellen den entkoppelten Raum nicht durchdringen und sich in zusammengesetzten (heterogenen) Materialien nicht gleichmäßig ausbreiten können. Bei Geräten aus mehrschichtigen Materialien (z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräten) ist bei der Dickenmessung besondere Vorsicht geboten. Der Anzeigewert des Dickenmessgeräts gibt nur die Dicke der Materialschicht an, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(12) Einfluss des Kopplungsmittels. Mithilfe eines Kopplungsmittels wird die Luft zwischen der Sonde und dem Messobjekt entfernt, sodass Ultraschallwellen zu Erkennungszwecken effektiv in das Werkstück eindringen können. Bei unsachgemäßer Auswahl oder Verwendung des Typs treten Fehler auf oder die Kupplungsmarkierung blinkt und macht eine Messung unmöglich. Da der geeignete Typ je nach Anwendungssituation ausgewählt werden sollte, können beim Einsatz auf glatten Materialoberflächen niedrigviskose Haftvermittler verwendet werden; Bei der Verwendung auf rauen Oberflächen, vertikalen Oberflächen und oberen Oberflächen sollten hochviskose Haftvermittler verwendet werden. Für Hochtemperatur-Werkstücke sollte Hochtemperatur-Haftvermittler verwendet werden. Zweitens sollte der Haftvermittler in angemessener Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Im Allgemeinen sollte das Kopplungsmittel auf die Oberfläche des zu messenden Materials aufgetragen werden. Wenn die Messtemperatur jedoch hoch ist, sollte das Kopplungsmittel auf die Sonde aufgetragen werden.
(13) Die Schallgeschwindigkeit ist falsch gewählt. Stellen Sie vor der Messung des Werkstücks dessen Schallgeschwindigkeit entsprechend der Materialart ein oder messen Sie die Schallgeschwindigkeit anhand des Standardblocks zurück. Wenn das Instrument mit einem Material kalibriert wird (der üblicherweise verwendete Testblock ist Stahl) und dann mit einem anderen Material gemessen wird, werden fehlerhafte Ergebnisse erzeugt. Es ist erforderlich, dass das Material vor der Messung korrekt identifiziert und die entsprechende Schallgeschwindigkeit ausgewählt wird.
(14) Auswirkung von Stress. Die meisten in Betrieb befindlichen Geräte und Rohrleitungen sind Belastungen ausgesetzt. Der Spannungszustand fester Materialien hat einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt, wenn die Spannung Druck ist
Wenn es sich um eine Zugspannung handelt, erhöht sich die Elastizität des Werkstücks und die Schallgeschwindigkeit erhöht sich. Handelt es sich bei der Beanspruchung dagegen um eine Zugbeanspruchung, verlangsamt sich die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannung und die Wellenausbreitungsrichtung nicht konsistent sind, wird die Schwingungsbahn der Partikel durch die Spannung während des Wellenprozesses gestört und die Wellenausbreitungsrichtung weicht ab. Den Daten zufolge nimmt die Schallgeschwindigkeit mit zunehmender allgemeiner Belastung langsam zu.
(15) Einfluss von Metalloberflächenoxiden oder Farbbeschichtungen. Obwohl die auf der Metalloberfläche erzeugte dichte Oxid- oder Lackschutzschicht eng mit dem Grundmaterial verbunden ist und keine sichtbare Grenzfläche aufweist, ist die Geschwindigkeit der Schallausbreitung in den beiden Materialien unterschiedlich, was zu Fehlern führt, und der Fehler variiert mit dem Dicke des Belages. Auch anders.

Similar Posts